降低掺水加热炉燃油量难题攻关.pptxVIP

降低掺水加热炉燃油量难题攻关

汇报内容OPTION01问题描述OPTION02攻关分析OPTION03解决问题OPTION04技术总结

一、项目概述1、项目来源稠油井开发过程中，因抽油泵抽汲和地面输送流体需要掺热水加热降粘才能保证正常生产，所掺热水采用加热炉对掺水进行加温，在加温过程中加热炉的燃料为无水原油和油井生产出来的天然气。尽量以生产的天然气作为燃料，从而减少原油消耗，不仅是环保减排的需要，同时也可以实现大幅降低燃油成本。

2、待解决问题背景（1）目前管理站加热炉需要加热掺水量为930m3/d，掺水加热炉进口温度42℃，进口压力1.5MPa，出口温度74℃。（2）加热炉采用油气混烧方式并能实现燃油和燃气的自动转火。正常运行时平均日燃油量达到2.5m3/d，日收天然气量2900m3/d。（3）加热系统距生产系统末端达2100m，形成较高的压力和温度损失。指标一季度二季度三季度四季度压力损失0.6MPa0.4MPa0.4MPa0.5MPa温度损失25℃18℃15℃22℃

二、发明问题初始形势分析1、当前系统的功能及组成加热炉采用油气混烧方式并能实现燃油和燃气的自动转火。加热炉及配件

2、当前系统的工作原理脱水原油喷油嘴油井产气分离器气嘴油井混烧掺水加热油井降粘

3、存在的问题油井天然气也并未实现100%回收应用，同时造成较高燃油量，燃料成本居高不下，且对生产环境形成较大污染。指标一季度二季度三季度四季度平均收气量2650m3/d2850m3/d2900m3/d2800m3/d日燃油量3.0t1.5t0.5t2.5t

4、技术参数目前管理站加热炉需要加热掺水量为930m3/d，掺水加热炉进口温度42℃，进口压力1.5MPa，出口温度74℃。平均日燃油量达到2.5m3/d，日收天然气量2900m3/d。

5、问题解决目标油井生产天然气全面回收，实现年度节余燃油量150t。6、限制条件保证油井回收天然气生产时不能出现异常，掺水温度及压力调整时不能对油井生产形成影响。7、存在问题目前采用的套管气回收装置承压低，且在测动液面等施工时需要拆下，增大工作强度，并存在一定的安全风险。

汇报内容OPTION01问题描述OPTION02攻关分析OPTION03解决问题OPTION04技术总结

一、系统分析——九屏图掺水加热炉燃气量高的掺水加热炉掺水、原油、油井回收装置天然气、油井增压泵掺水加热炉气嘴、干燥器盘管、自控器高耗能燃油加热炉原油、油井喷油嘴、燃油器盘管方案1：油井套管天然气全回收，增加产气量方案2：降低加热炉掺水量方案3：增加油井套管天然气回收装置

二、因果链

技术方案：111、112111、321、411方案1：油井套管天然气全回收，增加产气量。方案2：降低加热炉掺水量。方案3：增加油井套管天然气回收装置。方案4：通过管理，使油井生产平稳。方案5：实现掺水系统夏季降温。方案7：改善喷油嘴设计缺陷。方案6：远程系统提压。

三、最终理想解1、设计的最终目标？掺水加热炉增加燃气量2、最终理想解？加热炉自己实现燃气掺水加热3、达到理想解的障碍是什么？天然气回收量低；冬季压力和温度损失大4、出现这种障碍的原因是什么？部分油井收气后生产异常、成本高；沿途井压力损失大；喷油嘴缺陷造成燃油效率低5、不出现这种原因的条件是什么？安装专用装置；提升末端压力；改善喷油嘴缺陷6、创造这些条件所用的资源是什么设计新型天然气装置；调整压力参数；实验新型油嘴。

技术方案：方案6：降低加热炉掺水量。方案5：油井套管天然气全回收，增加产气量。物质资源、产气油井实验用钢管、实验用提压泵喷油嘴参数：流量、产气量、载荷、压力、直径、距离、排量、扬程喷嘴内径、耗油量能量:压能、机械能、动能、电能、天然气参数：压强、功率、耗电量，气量三、最终理想解

四、功能分析1、系统名称：增加加热炉燃气量。2、系统功能定义：增加燃气量。3、组件分析组件名称喷油嘴燃油泵盘管掺水燃油天然气油井气包收气阀增压泵喷油嘴○○○○○燃油泵○○○..盘管..○掺水○○○○○燃油○○○天然气○○○油井○气包○收气阀增压泵

四、功能分析4、结构分析序号功能载体功能功能客体参数性质种类1喷油嘴供油原油流量充分2燃油泵提压原油压力充分3盘管输水掺水直径充分4掺水导热油井流量、温度5燃油加热掺水流量有害6天然气加热掺水流量不足有益7油井生产原油、天然气产量8收气阀回收天然气压力不足有益9增压泵提压掺水压力不足有益

四、功能分析5