硫磺回收装置介绍.pptxVIP

硫磺回收装置介绍;硫磺回收车间现有生产装置9套。目前运行装置7套，分别为72万吨/年酸性水汽提装置，67万吨/年胺液再生装置，100吨/小时酸性水汽提装置，200吨/小时溶剂再生装置，2+2万吨/年硫磺回收装置，3.5万吨/年制酸装置。目前停运装置2套，分别为64万吨/年酸性水汽提装置和5000吨/年硫磺回收装置。

72万吨/年酸性水汽提装置于2000年建成投产。64万吨/年酸性水汽提装置于2004年建成投产。5000吨/年硫磺回收装置和67万吨/年胺液再生装置为联合装置，于2009年建成投产。3.5万吨/年制酸装置于2019年建成投产。100吨/小时酸性水汽提装置、200吨/小时溶剂再生装置和2+2万吨/年硫磺回收装置为联合装置，于2020年建成投产。;

;1、酸性水汽提装置

硫磺回收车间现有两种工艺的酸性水汽提装置，一种为单塔加压侧线抽出工艺，即72万吨/年酸性水汽提装置和64万吨/年酸性水汽提装置；另一种为低压汽提工艺，即100吨/小时酸性水汽提装置。

两种工艺的主要区别是：单塔加压侧线抽出工艺，塔底重沸器采用1.0MPa蒸汽，汽提塔顶产出硫化氢去往硫磺回收装置，汽提塔的侧线产出氨气用于配制氨水；低压汽提，塔底重沸器采用0.4MPa蒸汽，汽提塔没有侧线，硫化氢和氨气一块从塔顶抽出去往硫磺回收装置，但相应配套的硫磺回收装置需要具有烧氨工艺，配有烧氨的烧嘴，可以将氨气烧掉。;

（1)单塔加压侧线抽出工艺原理

各装置来的含硫含氨酸性水进入原料水脱气罐，然后进入原料水罐，通过原料水泵分为冷热两路进入汽提塔，塔底蒸汽加热，塔顶抽出硫化氢，侧线抽出氨气经过一二三级分凝器冷却脱水，然后经过结晶器、吸附器脱硫，用氨压机压缩后，一部分氨气配制氨水、一部分冷却为液氨。塔底得到合格的净化水排至污水处理场。

（2)低压汽提工艺原理

该工艺是在低压状态下采用单塔处理酸性水。塔底用0.4MPa蒸汽加热汽提，酸性水经脱气、除油后加热至90℃，进入汽提塔的顶部，被加热的酸性水与塔内上升的热气相接触，酸性水中的一部分硫化氢和氨转入气相向塔顶部移动，塔顶酸性气经冷凝、分液后，凝液经泵返塔作为回流，酸性气送至硫磺回收装置，??底得到合格的净化水，一部分送至上游装置回用，剩余部分排至污水处理场。

;

;2、溶剂再生装置

溶剂再生装置采用常规汽提再生法。上游装置干气和液化气脱硫后的富胺液经过闪蒸脱除轻油气，富胺液进入再生塔，塔底蒸汽加热，塔顶抽出硫化氢，塔底合格贫胺液去上游各脱硫装置循环利用。

本装置采用复合型MDEA（甲基二乙醇胺）作为脱硫溶剂，MDEA溶剂浓度为30%(wt)。

MDEA溶剂吸收H2S和CO2的反应如下：

2(HOCH2CH2)2NCH3+H2S→[(HOCH2CH2)2NHCH3]2S（1）

[(HOCH2CH2)2NHCH3]2S+H2S→2[(HOCH2CH2)2NHCH3]HS（2）

2(HOCH2CH2)2NCH3+CO2+H2O→[(HOCH2CH2)2NHCH3]2CO3（3）

[(HOCH2CH2)2NHCH3]2CO3+CO2+H2O→2[(HOCH2CH2)2NHCH3]HCO3（4）

反应（1）～（4）均为可逆反应，在25～45℃时，反应向右进行（吸收反应），吸收酸性气中的H2S和CO2；当温度上升到105℃或者更高时，反应向左进行（解吸反应）。此时生成的硫氢化盐和碳酸氢盐分解，释放出原来吸收的H2S和CO2，MDEA溶剂得到再生并且循环使用。;

;3、硫磺回收装置

胺液再生装置和酸性水汽提装置来的酸性气进入反应炉，与空气混合燃烧，经过蒸汽发生器和硫冷却器冷却，过程气经过蒸汽加热器后进入克劳斯反应器，经过两级克劳斯反应器后，各硫冷却器产生的液硫进入液硫池，剩余的尾气与氢气混合进入加氢反应器，尾气中二氧化硫被还原成硫化氢，经过急冷塔冷却，在吸收塔内用胺液回收硫化氢，尾气最后经过焚烧炉燃烧后，达到合格排放烟囱。

反应炉主要反应：

H2S+3/2O2→SO2+H2O

2H2S+SO2→3/2S2+2H2O

2NH3+3/2O2→3H2O+N2

一二级反应器主要反应：

2H2S+SO2→3/xSx+2H2O

加氢反应器主要反应：

SO2+3H2→H2S+2H2O

S8+8H2→8H2S

COS+H2O→H2S+CO2

CS2+2