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氩弧焊加工培训课件

培训目标与课程安排培训目标通过本次培训，学员将掌握氩弧焊基本原理及操作方法，熟悉设备、材料及安全规范，能够独立完成常见氩弧焊接任务，并具备基础故障排查能力。课程安排本课程共计30个学习单元，包括理论知识和实践操作两大部分。理论部分涵盖原理、设备、材料、工艺参数等基础知识；实践部分包括设备操作、焊接技巧、质量控制等实际应用技能。学习方法采用理论结合实践的教学模式，通过课堂讲解、现场演示、实操训练和案例分析相结合的方式，帮助学员全面掌握氩弧焊技术。每个单元都设有具体学习目标和考核标准。

氩弧焊定义与分类氩弧焊的定义氩弧焊（ArgonArcWelding）是一种利用电弧作为热源，同时使用氩气作为保护气体的焊接工艺。氩气作为惰性气体能有效隔绝空气中的氧气、氮气等活性气体，防止焊缝氧化、氮化，从而获得高质量的焊接接头。氩弧焊最早于20世纪40年代在美国开发，现已成为现代工业中不可或缺的精密焊接方法，特别适用于有色金属和高合金钢的焊接。主要分类1.钨极氩弧焊（TIG）：使用不熔化的钨电极产生电弧，可选择性地添加焊丝。特点是焊接精度高，焊缝美观，适合薄板和精密部件焊接。2.熔化极氩弧焊（MIG）：使用可熔化的金属丝作为电极，同时作为填充金属。特点是焊接效率高，适合中厚板材和大型结构件的焊接。

氩弧焊的工作原理基本工作原理氩弧焊的工作原理是利用电弧放电产生的高温（约6000°C-15000°C）熔化母材，同时以氩气作为保护气体，隔绝空气中的氧气和氮气，防止焊缝金属被氧化或氮化。在焊接过程中，电弧在工件与电极之间形成，释放出大量热能。这些热能使工件表面熔化形成熔池，如果添加焊丝，焊丝也会在高温下熔化并与母材融合。随着焊枪的移动，熔池逐渐冷却凝固，形成连续的焊缝。能量传递过程电弧中的能量传递主要通过三种方式：辐射、电子轰击和传导。其中，电子轰击是主要的热量传递方式，约占总热量的60%-70%。氩气作为保护气体不仅起到隔绝空气的作用，还能稳定电弧，提高能量传递效率。

常用工艺类型TIG钨极氩弧焊TIG焊接适用于高要求的焊缝，特别是不锈钢、铝合金、钛合金等材料的精密焊接。其特点是：焊缝美观、质量高，几乎无飞溅和气孔适合薄板材焊接（0.5mm-6mm最佳）可实现全位置焊接，特别适合管道、容器等圆形结构焊接速度相对较慢，对操作技术要求高MIG熔化极氩弧焊MIG焊接适用于大件和厚板的高效焊接，在重型制造、车辆制造等领域应用广泛。其特点是：焊接效率高，填充金属量大适合中厚板焊接（3mm以上效果最佳）操作相对简单，易于自动化焊缝外观不如TIG焊接精细热量输入大，易导致工件变形

设备构成及功能焊接电源焊接电源是氩弧焊设备的核心，提供稳定的电流源。现代氩弧焊机多采用逆变技术，具有体积小、重量轻、效率高等特点。根据需要可选择直流、交流或交直流两用焊机。直流适合大多数金属，交流特别适合铝合金焊接。焊枪组件焊枪是操作者的主要工具，包含钨极（TIG）或导电嘴（MIG）、喷嘴、气体分配器等部件。TIG焊枪通常带有控制开关和电流调节装置。水冷焊枪适用于大电流长时间工作，气冷焊枪轻便灵活但功率有限。钨极直径一般为1.0-4.0mm，根据电流大小选择。气体供应系统包括氩气钢瓶、减压器、流量计和气管。高纯度氩气（99.99%以上）是保证焊接质量的关键。减压器将钢瓶高压（15MPa左右）降至工作压力（0.1-0.3MPa），流量计控制气体流量，一般为8-15L/min。某些特殊应用可能使用氩氦混合气体提高热输入。送丝系统（MIG）MIG焊接的专用系统，包括送丝机、导丝管和控制器。送丝速度是关键参数，直接影响熔敷率和热输入。现代送丝系统采用伺服电机驱动，可实现精确控制，适应各种焊接工况。焊丝直径一般为0.8-1.6mm，需与母材材质匹配。

工艺参数详解主要工艺参数1.电流参数电流大小（A）：决定热输入量，通常与材料厚度成正比电流类型：直流正极性（DCEN）、直流反极性（DCEP）或交流（AC）脉冲参数：脉冲频率、基值电流、峰值电流、占空比等2.电弧电压（V）：与电弧长度相关，一般在10-30V之间3.焊接速度（mm/min）：影响单位长度热输入量和焊缝成形4.保护气体参数气体流量：一般为8-15L/min，过大造成湍流，过小保护不足气体纯度：要求≥99.99%，特殊情况下需更高纯度预流时间：焊前通气0.5-2秒，确保保护气体覆盖后流时间：焊后通气5-10秒，防止高温焊缝氧化特殊工艺参数5.TIG焊接特有参数钨极直径：1.0-4.0mm，应与电流匹配钨极形状：尖角（直流）或半球形（交流）钨极突出长度：3-5mm最佳，过长易弯曲，过短散热差喷嘴直径：喷嘴内径一般为钨极直径的4-6倍6.MIG焊接特有参数焊丝直径：一般为0.8-1.6mm送丝速度：2-