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H型钢桁架支撑操作平台
1.主要技术内容
H型钢桁架支撑操作平台利用结构钢梁作为支撑体系，采用吊筋将模板体系悬吊在结构钢梁上，模板体系由H型钢+木方+模板组成。从而取代传统的满堂架模板支撑体系，作为钢筋绑扎、混凝土浇筑作业的施工平台。
采用组装式移动脚手架，进行模板体系拆除，模板拆除方式为间隔拆除，当H型钢支撑拆除后，木方和模板靠自重已脱离混凝土面，由人工分离木方和模板。
图2施工工艺原理立体示意
2.技术指标
吊筋支座底部安装位置距楼面梁上翼板高度H=模板厚度+木方高度+型钢支撑高度，高度误差≤2mm，以确保楼面底板的标高符合设计要求。吊筋支座加工前应制作模具，保证批量加工尺寸精度要求。吊筋支座的安装间距视型钢支撑跨度而定，安装前在楼面钢梁上划线定位，吊筋支座应焊接定位，吊筋安装完成后应逐个检查验收。
H型钢支撑加工长度=相应次梁间距-100mm,并在其上焊接U型扣件（用于固定木方），间距同H型钢间距，H型钢支撑两端用缆绳人工提升吊装，H型钢支撑伸出钢筋支座的长度不得少于70mm，防止脱落；H型钢支撑按房间单元编号，便于材料周转快捷方便。
3.经济、环境效果分析
1）比传统模板施工技术的施工速度提高一倍以上，可缩短工期，从而减少工期成本。
2）由于不使用传统的钢管满堂架，摒除了钢管、扣件等的使用，大大降低了周转材料的租赁费用，同时减少了塔吊的吊次，在很大程度上缓解了垂直运输的压力。
3)减少了钢材、木材等资源的耗用量，各构件均能工厂化加工，批量生产，有利于集成和规模化应用。
4.适用范围
高层建筑型钢结构混凝土楼板的施工，结构钢梁最佳经济技术间距2.5m～5.0m。
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