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动火作业监护要点

1、动火作业概念《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，包括使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业。2、动火作业类型?金属切割作业。气割、电焊、铅焊、锡焊等各种焊接作业及气割、等离子切割、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。?明火作业。喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。?产生火花作业。烧(烤、煨)管线、铁锤击(产生花火)物件，喷砂和产生火花的其他作业。?使用非防爆电器设备。生产装置和罐区联接临时电源使用非防爆电器设备和工具、相机、手机、个人电子设备及其它电池驱动的设备。?机动车辆。汽柴油驱动设备作业(油驱动振动棒、打夯机、吊车、汽车、除草机等)，使用未加防爆保护的电动马达。

3、动火作业分级带压不置换重大危险源罐区储罐、容器输送管道在火灾爆炸危险场所进行除特级动火作业以外的动火作业，厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。批准清洗置换分析合格全部停车一级动火特级动火二级动火除特级动火作业和一级动火作业以外的动火作业。生产装置或系统全部停车、装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，根据其火灾、爆炸危险性大小，经危险化学品企业生产负责人或安全管理负责人批准，动火作业可按二级动火作业管理。是指在运行状态下的易燃易爆生产装置的设备、管道、储罐等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业。

4、动火作业的基本要求及风险管控分析JSA分析工作表

5、开展安全措施交底作业前，危险化学品企业应对参加作业的人员进行安全措施交底，主要包括：a)作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施；b)会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布；c)涉及断路、动土作业时，应对作业现场的地下隐蔽工程进行交底。6、对作业设备及管线进行能量隔离作业前，应采取措施对拟作业的设备设施、管线进行处理，确保满足相应作业安全要求：对设备、管线内介质，应釆用倒空、隔绝、清洗、置换等方式进行处理；对具有能量的设备设施、环境应采取可靠的能量隔离措施；注：能量隔离是指将潜在的、可能因失控造成人身伤害、环境损害、设备损坏、财产损失的能量进行有效的控制、隔离和保护。包括机械隔离、工艺隔离、电气隔离、放射源隔离等。对放射源采取相应安全处置措施

7、作业现场清理、封盖并配备应急器材动火作业应有专人监护,作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窖井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施；对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所,应进行风险分析并采取清理或封盖等防护措施。8、动火分析及合格判定指标动火作业前应进行气体分析，要求如下：气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下(左、中、右)各部位进行检测分析；在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量；在设备及管道外环境动火，应在动火点10m范围内进行气体分析；气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min；特级、一级动火作业中断时间超过30min，二级动火作业中断时间超过60min，应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测。

9、动火分析及合格判定指标动火分析合格判定指标为：a)当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%(体积分数)；b)当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积分数)。工器具检查

工器具检查用气焊(割)动火作业时，乙炔瓶必须直立放置，并有防倾倒措施和防止回火装置，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，二者与明火距离均不得小于10米，且不得在烈日下暴晒。

10、特殊情况动火作业要求10.1特级动火作业要求特级动火作业还应符合以下规定：应预先制定作业方案，落实安全防火防爆及应急措施；在设备或管道上进行特级动火作业时,设备或管道内应保持微正压；存在受热分解爆炸、自爆物料的管道和设备设施上不应进行动火作业；生产装置运行不稳定时，不应进行带压不置换动火作业。特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型。动火作业