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《有机电子器件用胶粘剂水蒸气透过率测定第1部分：胶膜制备法》标准发展报告

StandardDevelopmentReportforAdhesivesforOrganicElectronicDevices-DeterminationofWaterVaporTransmissionRate-Part1:AdhesiveFilmPreparationMethod

摘要

随着有机电子器件（如OLED）的快速发展，胶粘剂作为关键材料之一，其性能直接影响器件的可靠性和寿命。本报告围绕《有机电子器件用胶粘剂水蒸气透过率测定第1部分：胶膜制备法》的立项背景、技术内容和行业意义展开分析。

研究背景显示，全球OLED市场规模持续增长，2022年达433亿美元，预计2027年将达577亿美元。中国OLED产能占比从2018年的8.7%提升至2022年的40%，带动上游胶粘剂需求。然而，高端胶粘剂市场仍被3M、三菱等国外企业主导，国产替代需求迫切。

本标准聚焦胶粘剂的水蒸气透过率测定，填补国内技术空白，统一测试方法，助力国产胶粘剂质量提升。主要内容包括测试原理、试样制备、厚度规定、测试步骤及结果计算等，适用于OLED等有机电子器件用胶粘剂的性能评价。

本标准的制定将促进产业链协同发展，推动国产胶粘剂技术突破，对实现关键材料自主可控具有重要意义。

关键词：有机电子器件；胶粘剂；水蒸气透过率；胶膜制备法；OLED；标准化；国产替代

Keywords:Organicelectronicdevices;Adhesives;Watervaportransmissionrate;Adhesivefilmpreparationmethod;OLED;Standardization;Localization

正文

1.立项背景与行业需求

有机电子器件（如OLED、有机光伏等）的快速发展对材料性能提出了更高要求。以OLED为例，其发光层对水蒸气极为敏感，微量水汽侵入会导致器件失效。胶粘剂作为封装和模组粘结的关键材料，其水蒸气阻隔性能直接影响器件寿命。

根据Omdia数据，2022年全球OLED面板出货量达8.7亿片，市场规模433亿美元，预计2027年将增长至12.2亿片和577亿美元。中国OLED产能占比从2018年的8.7%跃升至2022年的40%，但高端胶粘剂仍依赖进口，2022年国内市场规模约40亿元，主要被3M、三菱等国际企业垄断。

行业亟需统一的水蒸气透过率测试标准，以提升国产胶粘剂质量，推动产业链协同发展。

2.标准技术内容

本标准规定了胶膜涂布在塑料基板上的水蒸气透过率测定方法，适用于OLED等有机电子器件用胶粘剂。主要技术内容包括：

1.测试原理：通过定量分析胶膜对水蒸气的阻隔能力，评价其防护性能。

2.试样要求：明确胶膜的制备工艺、基材选择及厚度控制（如厚度公差±5%）。

3.测试条件：规定温度（23±2℃）、湿度（50±5%RH）等环境参数。

4.测试方法：涵盖六种测定方法，包括重量法、红外传感器法等，适配不同应用场景。

5.结果计算：提供透湿率（WVTR）的计算公式及单位规范（g/m2·day）。

3.创新性与先进性

-填补空白：国内首个针对有机电子器件胶粘剂水蒸气透过率的测试标准。

-技术兼容：参考国际标准（如ASTMF1249），确保测试结果全球可比。

-实用性：涵盖多种测试方法，满足产业链上下游不同需求。

主要参与单位介绍

中国胶粘剂和胶粘带行业协会（CATIA）是本标准制定的核心推动单位。作为国家级行业协会，CATIA长期致力于胶粘剂技术研发与标准化工作，牵头制定多项国家标准和行业标准。其下设的电子材料专业委员会聚焦OLED等新兴领域，组织产学研合作，推动关键材料国产化进程。

在本次标准制定中，CATIA联合京东方、华星光电等面板企业，以及回天新材等胶粘剂厂商，共同验证测试方法的可行性与重复性，确保标准的科学性和实用性。

结论与展望

《有机电子器件用胶粘剂水蒸气透过率测定第1部分：胶膜制备法》的制定，填补了国内技术空白，为产业链提供了统一的性能评价依据。未来，随着有机电子器件向柔性、可折叠方向发展，胶粘剂的水汽阻隔性能要求将进一步提高。建议：

1.加快后续部分（如第2部分：器件封装法）的标准化进程；

2.推动与国际标准的互认，助力国产胶粘剂全球化；

3.加强产学研合作，开发更低透湿率的新型胶粘剂材料。

本标准的实施将显著提升国产胶粘剂的技术竞争力，为有机电子器件的创新发展提供坚实支撑。