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《智能制造能力成熟度模型》国家标准修订研究报告

ResearchReportontheRevisionofNationalStandardGB/T39116IntelligentManufacturingCapabilityMaturityModel

摘要

本报告围绕GB/T39116-2020《智能制造能力成熟度模型》国家标准的修订背景、目的意义、技术内容及实施成效展开系统性研究。党的二十大报告明确提出推动制造业智能化发展的战略方向，智能制造作为制造业转型升级的核心路径，亟需标准化支撑。原标准自发布以来已在全国7万余家企业应用，成为企业智能化改造的重要参考。随着人工智能、工业互联网等新技术的深度融合，本次修订重点优化了成熟度等级划分（流程级至自治级五级架构），新增质量管控能力子域，并调整网络、集成等能力子域的技术要求。报告详细分析了标准对制造业高质量发展的促进作用，包括企业能力诊断、解决方案优化及行业生态构建，同时展望了标准在工业4.0时代的持续迭代方向。

关键词：智能制造；能力成熟度模型；国家标准；数字化转型；工业互联网

Keywords:IntelligentManufacturing;CapabilityMaturityModel;NationalStandard;DigitalTransformation;IndustrialInternet

正文

1.修订背景与目的意义

党的二十大报告将“制造业高端化、智能化、绿色化”列为高质量发展核心目标。智能制造作为《中国制造2025》战略的核心抓手，其标准化建设是产业协同发展的基础。GB/T39116-2020的制定源于《国家智能制造标准体系建设指南（2021年版）》对“AEB能力成熟度标准”的明确需求，旨在为企业提供可量化的智能化水平评估工具。

该标准通过定义能力成熟度等级（原标准为五级）、12个能力域及20个能力子域，系统性覆盖智能制造全要素。其实施后，全国工业和信息化主管部门依托标准开展企业能力诊断，推动海尔、三一重工等龙头企业形成行业标杆案例。然而，随着技术演进与实践积累，原标准在以下方面需升级：

-技术适配性：人工智能、数字孪生等新技术需纳入评估体系；

-行业扩展性：新增质量管控子域以响应《质量强国建设纲要》要求；

-等级定义优化：将等级名称调整为“流程级—自治级”，更贴合工业4.0演进路径。

2.标准范围与技术内容

2.1适用范围

标准面向三类主体：

-制造企业：用于自评估与改进规划；

-解决方案供应商：指导产品研发与服务设计；

-第三方机构：开展认证与行业对标分析。

2.2核心架构

修订后的模型包含三大模块（见表1）：

表1智能制造能力成熟度模型架构

|模块|内容|

|-------------------|--------------------------------------------------------------------------|

|成熟度等级|五级：流程级（L1）、自动级（L2）、集成级（L3）、优化级（L4）、自治级（L5）|

|能力要素|4大维度：人员、技术、资源、制造|

|成熟度要求|各等级下能力子域的具体技术指标（如L4需实现AI驱动的预测性维护）|

关键技术更新：

-生产域细化：新增“质量管控”子域，涵盖在线检测、质量追溯等要求；

-集成域升级：强化工业互联网平台与ERP/MES系统的数据互通性指标；

-安全环保域：增加碳排放实时监测与绿色工艺设计条款。

3.主要参与单位：中国电子技术标准化研究院

作为标准修订牵头单位，中国电子技术标准化研究院（CESI）是工业和信息化部直属的国家级标准化科研机构，承担了智能制造、物联网等领域的300余项国家标准研制工作。在本次修订中，CESI联合中国机械工业联合会、华为技术有限公司等30余家单位成立专项组，通过以下工作确保标准先进性：

-技术调研：分析全球智能制造成熟度模型（如德国RAMI4.0、美国SMS）；

-企业验证：在汽车、电子等行业选取20家试点企业开展标准符合性测试；

-政策衔接：对标《“十四五”智能制造发展规划》中“数字化普及、智能化示范”目标。

结论与展望

GB/T39116的修订标志着我国智能制造评价体系进入新阶段。未来需重点关注：

1.动态迭代机制：建立与新技