常见激光焊接质量问题处理方法.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

参与人员

故障

可能的原因

解决办法

生产CI或CMI

维修

质检技术员(QCP)

气流影响

焊接质量

偏执力设置不合理

平衡力需要重新校准

防护镜片需要更换

光、丝位置是否对中

焊接头上连接力传感器与顶部控制器的电缆线束是否呈自由状态

2零件

顶盖与侧围形成的焊缝Y向位置偏差超差

3丝

顶盖与侧围间隙超差

送丝速度过慢，送丝不畅或者速度设置过低

用basis-HMI软件连接，检查目前的偏转力大小，根据焊偏的方向来确定如何更改。

用basis-HMI软件连接，按照标准步骤进行校准。

镜片中央有密集污点、烧损都需要更换

通过显示器观察光丝相对位置，焊丝末端需在十字叉中心处。

空走轨迹，观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯

1.请QOP/MMG分析原因2.临时方案可调整轨迹

1.请QOP/MMG分析原因2.临时方案可将送丝速度适当增加

1光

检查保护镜片，镜片中央如有密集污点或烧损，需更换新的镜片。

激光功率不足

光头保护镜片中心有密集污点，造成透光率有波动

导丝嘴磨损造成出丝抖动。

侧围的激光焊面有凹凸不平

启动服务A，检查激光功率。必要时适当增加激光功率。

工件清洁性：多余的锌、外来物质。。。

检查来件的符合性（清洁，外来物质。。。）

1.观察送丝机上小电机电流，是否偏大，偏大表示送丝阻力较大。2.观察工艺柜上显示的实际送丝速度，看是否超差。定时定速出丝三次，测量长度，与理论值偏差是否过大，超过3%就表示送丝有阻碍，会影响正常焊接。3.如果状态不好，检查送丝机最前端690mm的送丝管是否需要更换；导丝压轮的压紧力是否需要重新标定；送丝嘴如有烧损变形，需要更换。

（一）

焊缝偏离/偏斜

（二）

焊缝表面高低不平

激光功率过大

送丝速度过低

适当降低激光功率

（三）

气孔

（四）

塌陷

起收弧点的位置是否合适

激光延时、送丝延时是否合理匹配

零件起收弧位置x向波动

空走轨迹检查起收弧点的位置，如有偏差需进行相应的调整。

请QOP/MMG协助分析

（五）

起收弧焊瘤

（六）

起收弧烧穿

收弧烧穿可延迟停止送丝

起弧烧穿可延迟出光，或者降低起弧处的激光功率

工艺柜报警“激光源错误”和“激光程序号丢失”

连接lasernet到激光器，看故障记录，并下载events发给IPG。

（七）

焊接中断

检查导丝嘴，如有变形和烧损，需更换新的导丝嘴。

请QOP协助分析

检查激光头上的压缩空气、夹具上压缩空气状态（漏气）

机器人速度不均匀

顶盖与侧围的间隙异常

检查送丝速度的设置值和实际值。如有必要，需要更正或校准送丝速度。

检查机器人的参数是否合理，尤其是有CNT和ACC的地方，以及机器人姿态变化比较大的位置。

检查零件间隙，是否满足0.3mm以内且平滑过渡的要求。

零件起收弧位置x向波动

起弧焊瘤可延迟送丝

收弧焊瘤可延迟关光

请QOP/MMG协助分析

工艺柜报警“没有护套线”或者“焊丝堵塞”

观察实际送丝速度，看是否超过了10%。如有，检查送丝管路。

送丝速度传感器故障

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2.00

3.00

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