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制图测绘实训总结

一、实训背景与目标

本次制图测绘实训是基于机械设计制造及其自动化专业人才培养方案开展的实践教学环节，旨在将《机械制图》《工程力学》《机械设计基础》等理论课程知识与实际操作相结合。通过对典型机械部件的测绘，使学生掌握零件测绘的基本方法与步骤，熟练使用绘图工具和计算机绘图软件，能够正确分析零件结构，合理选择表达方案，最终完成符合国家标准的零件图和装配图绘制。同时，培养团队协作能力、工程实践能力和严谨的工作态度，为后续课程学习和职业发展奠定基础。

二、实训内容与流程

（一）实训准备

1.理论知识复习：实训开始前，指导教师组织我们系统复习了机械制图国家标准，包括图幅、比例、字体、图线等基本规定；零件表达方法（视图、剖视图、断面图）；尺寸标注规则以及公差与配合、形位公差等相关知识。通过课堂讲解和案例分析，加深了我们对理论知识的理解，为实训操作提供理论支撑。

2.工具准备：根据实训要求，我们准备了各类绘图工具，如铅笔、橡皮、三角板、圆规、游标卡尺、千分尺等。同时，在机房安装并熟悉了AutoCAD、SolidWorks等计算机绘图软件的操作界面和基本功能，确保在绘图过程中能够熟练运用工具。

3.分组与任务分配：全班共分为8个小组，每组4-5人。我们小组被分配到测绘一台小型减速器，组内明确分工，包括组长负责整体协调、测量员负责零件尺寸测量、绘图员负责图纸绘制、审核员负责图纸检查等，确保各项工作有序进行。

（二）零件测绘过程

1.拆卸与观察：首先，我们对减速器进行了拆卸。在拆卸过程中，详细记录各零件的装配关系、连接方式和拆卸顺序，避免零件损坏或丢失。拆卸完成后，对每个零件进行仔细观察，分析其结构形状、材料特性和功能用途，为后续绘图做好准备。例如，通过观察发现齿轮轴是通过键连接与齿轮配合，实现动力传递；箱体采用铸造工艺，具有加强筋结构以提高强度和刚度。

2.尺寸测量：测量员使用游标卡尺、千分尺等测量工具对零件进行尺寸测量。在测量过程中，严格遵循测量规范，每个尺寸测量2-3次，取平均值以减小测量误差。对于非标准尺寸（如铸造圆角、倒角），采用类比法或查阅相关手册确定。同时，记录各零件之间的装配尺寸，为绘制装配图提供数据支持。例如，在测量齿轮模数时，通过测量齿顶圆直径和齿数，运用公式计算得出准确模数。

3.绘制草图：绘图员根据测量数据和零件结构，使用铅笔在方格纸上绘制零件草图。草图要求表达清晰、尺寸齐全、比例合理，采用国家标准规定的视图表达方法。在绘制过程中，及时与测量员沟通，确保尺寸准确无误。完成草图后，小组内进行讨论和审核，对存在的问题进行修改完善。

（三）图纸绘制与整理

1.计算机绘图：将审核通过的零件草图导入AutoCAD或SolidWorks软件中，按照国家标准要求进行精确绘图。在绘制过程中，合理设置图层、线型、线宽，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。对于装配图，准确表达零件之间的装配关系、连接方式和工作原理，绘制必要的剖视图和局部放大图。

2.图纸审核与修改：完成图纸绘制后，由审核员对图纸进行全面检查，包括尺寸标注是否正确、技术要求是否完整、视图表达是否清晰等。发现问题及时反馈给绘图员进行修改，经过多次审核和修改，确保图纸质量符合要求。

3.图纸打印与装订：将最终确定的零件图和装配图打印输出，按照规定的格式进行装订，形成完整的实训成果报告。

三、实训成果

通过为期两周的制图测绘实训，我们小组顺利完成了小型减速器的测绘任务，共绘制零件图12张，包括齿轮轴、齿轮、箱体、端盖等主要零件；装配图1张，清晰表达了减速器的装配关系和工作原理。图纸绘制规范，尺寸标注准确，技术要求完整，得到了指导教师的认可。在实训成果展示与答辩环节，我们详细介绍了测绘过程、图纸绘制思路和遇到的问题及解决方法，获得了同学们和教师的一致好评。

四、实训收获与体会

（一）专业知识与技能提升

1.深化理论知识理解：在实训过程中，将课堂上学到的机械制图、机械设计等理论知识应用到实际操作中，加深了对知识点的理解和掌握。例如，通过绘制零件图和装配图，更加熟悉了尺寸标注规则、公差配合选择以及视图表达方法的实际应用，解决了以往理论学习中的模糊认识。

2.提高绘图能力：熟练掌握了手工绘图和计算机绘图的方法与技巧。手工绘图方面，能够准确使用绘图工具，绘制出规范、清晰的草图；计算机绘图方面，能够熟练运用AutoCAD、SolidWorks软件进行精确绘图，提高了绘图效率和质量。同时，学会了根据零件结构特点选择合适的表达方案，使图纸能够准确传达设计意图。

3.增强测量技能：掌握了游标卡尺、千分尺等测量工具的正确使用方法，提高了尺寸测量的准确性和熟练度。在测量过程中，学会了分析测量误差产生的原因，并采取相应的措施减小误差，培养了严谨的科学态