工程图与加工工艺(1).pptxVIP

杨立云;;零件图;（一）零件图的作用和内容;(1)一组视图：选用视图、剖视图、断面图等表达方法，正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构形状。

(2)完整的尺寸：正确、完整、清晰、合理标注零件在制造、检验时所需的全部尺寸。

(3)技术要求：用规定的符号、标记、代号和文字简明地表达零件在制造、检验时所应达到的各项技术要求。如表面结构要求、尺寸公差、几何公差、热处理以及其它特殊要求等。

(4)标题栏：应配置在图框右下角。填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。

;选择原则：将反映零件信息量最多的那个视图作为主视图，通常考虑零件的工作位置、加工位置或安装位置。;1.表示零件的加工位置;图4吊钩的工作位置;3.表示零件的结构形状特征;二、零件图的视图选择和表达方案举例;三、零件表达方案举例;2.表达方案;二、零件图的视图选择和表达方案举例;（2）其他视图的确定;2）底板的形状及其宽度，主视图均未表明。虽然左视图能表示其宽度，但要确定其形状必须采用俯视图或仰视图，优先选用俯视图。至此，通过三个基本视图形成了轴承座的初步表达方案，如图6a所示。;（3）选择辅助视图，表达局部结构;经过以上的分析、比较，确定图6d所示方案比较合理。;;图7尺寸基准;（2）根据重要性不同，基准分为主要基准和辅助基准。

一般而言，零件有长、宽、高三个方向，每个方向都有一个主要基准，以保证零件的加工质量，如图所示。当同一方向有多个尺寸基准时，主要基准只能有一个，其余均为辅助基准，便于加工和测量。辅助基准与主要基准之间的尺寸为联系尺寸。;2.选择基准的原则;a）坐标式b）链状式c）综合式

图8尺寸配置形式;a）不合理b）合理

图9零件图尺寸注法;a）b）c）

图10避免封闭尺寸链;图11按加工方法标注尺寸;a)不易测量b)容易测量

图12尺寸标注要便于测量;图13轮廓算术平均偏差Ra和最大高度Rz;表2表面粗糙度的图形符号及含义;图14表面粗糙度代号注法;图15所有表面粗糙度相同的注法;图16相同表面粗糙度统一注法;图17连续表面或重复要素表面的注法;图18同一表面不同粗糙度注法;图19狭小结构表面粗糙度注法;图20齿轮、花键、螺纹工作表面粗糙度注法;（二）极限与配合及其标注;（6）尺寸公差带图尺寸公差带图由零线、公称尺寸、尺寸公差带（简称公差带）、极限偏差、公差值等有关符号数字组成，它真实地反映出公称尺寸、极限尺寸、极限偏差及公差之间的关系。

（7）基本偏差

在标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。;2.有关配合的术语及定义;（2）基准制国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，即基孔制与基轴制。

1）基孔制

基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，基准孔的基本偏差为下极限偏差数值为零。

2）基轴制

基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的孔称为基准轴，其基本偏差代号为h，基准轴的基本偏差为上极限偏差数值为零。;3.公差与配合在图样中的标注;（2）在装配图中的注法在公称尺寸右边，用分数的形式注出配合代号，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。;（三）几何公差及其标注;四、零件图上的精度标注;图26公差框格;3.几何公差在图样上的标注;（2）基准

被测要素的位置公差总是对某一基准要素而定的。基准要素在图样上用符号表示。基准符号为一涂黑或空白三角形并用带基准方框的大写字母与三角形相连。基准要素用代号标注时，在框格中一定要写上相同的字母。;当基准要素是轴线或中间平面时则基准符号中的细实，线与尺寸线对齐。如位置不够时，可用短划代替箭头。;;4．几何公差标注示例;阀体零件图;装配图;一、装配图概述;图10-1滑动轴