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;基本结构;（1）切断电动机电源，关闭泵进、出口阀门及机械密封辅助管线阀门。
将泵腔内液体和齿轮箱油泄出，再拆下预润滑系统等油路附件及机械密封辅助管线。;（2）将转接法兰与上箱体(右图)的连接螺栓卸下，使用电动机壳体上的吊环螺栓，用链式起重机将电动机和转接法兰一起吊下。
然后取出花键轴。对于叠片联轴器，应卸下叠片螺栓，才能起吊电机。;（3）拧下密封体与泵壳联接螺栓的M20螺母(右图)，利用中箱体上的M16吊环螺栓，用链式起重机将增速箱连同叶轮和诱导轮一并吊起，翻转增速箱使诱导轮呈向上状态放置。;（4）打直诱导轮锁紧垫的凸耳，分解下诱导轮，接着可卸下叶轮和键，取下泵盖后，即可分解下介质密封动环和静环组件，拧下密封体与下箱体的连接螺栓，可取下密封体和耐油橡胶石棉垫，从密封体上分解下节流套或介质密封，分解下轴套组件后，可分解油机械密封静环组件，接着可取出油密封动环。;（5）翻转并架起增速箱，卸下增速箱大法兰连接螺栓和定位螺栓后，首先可分解上箱体，接着可取下输入轴组件、油泵弹簧和油泵，取下中箱体后可分解下中速轴组件和高速轴组件，然后可从中、下箱体上分解高速滑动轴承，最后从滚动轴承孔取下喷油嘴。;每次更换滑动轴承后，一定要检查高速轴的轴向间隙和径向间隙。
每次组装时都要检查O型密封环的弹性，视情况更换，按照图纸安装，不要缺少O型密封环。
每次打开增速箱检修，都要检查高速轴的轴向间隙。;2008年4月11日第三聚丙烯车间G-601泵机械密封泄漏，润滑油温度高，振动、噪声都很大。生产车间立即安排检修。检修时发现油泵的挡销剪断，油泵不起作用。高速轴的上、下滑动轴承因温度过高，将轴承座烧至变形。滑动轴承间隙过大，高速轴摆动，机械密封泄漏，诱导轮偏磨造成机械密封泄漏。
解体检查发现上轴承座尺寸在Ф80-0.25—80+0.20mm之间，正常的尺寸应是Ф80+0.10mm,滑动轴承座套发生了严重变形，变成一个椭圆形。在安装时，滑动轴承装不进去。
处理的办法应是用三位坐标镗床修理上轴承座孔，然后在孔里面镶上一个套，再用三位坐标镗床加工套的内孔，内孔Ф80+0.10mm，这样可以保证两个安装轴承孔的同轴度。但是由于加工条件的限制，更换了一件新高速泵的中间壳体，保证了高速轴的安装精度。
;2008年某月聚丙烯车间高速泵机械密封泄漏，润滑油温度高，振动、噪声都很大。生产车间立即安排检修。检修时发现油泵的挡销剪断，油泵不起作用。高速轴的上、下滑动轴承因温度过高，将轴承座烧至变形。滑动轴承间隙过大，高速轴摆动，机械密封泄漏，诱导轮偏磨造成机械密封泄漏。解体检查发现滑动轴承座套发生了严重变形，变成一个椭圆形。在安装时，滑动轴承装不进去。;机修案列;谢谢观看！
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