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幕墙工程的重点难点及应对措施点
一、材料加工及组装方面的的重点、难点分析及解决措施
本工程主要幕墙主要种类为框架式幕墙，幕墙构件加工的质量的好坏直接影响着现场的安装质量，关系到项目成功或失败，我司的解决方式是将本工程的主要构件、零件采用我司最先进的加工设备进行加工，所有参与本工程的工人，必须经过严格的培训，满足要求的才可以上岗，另外组装完成第一个产品要进行严格的检测，及时发现存在的问题进行解决。由于本工程在加工精度方面的要求非常高，所以在加工精度方面尤其要慎重考虑钢材的加工精度、石材幕墙的加工精度、及立面幕墙各个组件的加工精度问题。
?铝型材框架的加工切割主要使用数控加工中心，把加工偏差控制在允许范围内。组装的时候，长、宽、对角线偏差、平面偏差都要控制在允许范围内。在加工、组装的过程中，这些尺寸都会由专职质控员量度和记录。
?框架的拼装过程，在框架的接口处打胶密封是非常重要的一道工序，关系到整个幕墙系统的防水、排水性。在拼装前，先将闭口型材内的铝屑倒出。该打胶的地方必须清洁干净、按需要上好底漆，胶要打的饱满，保证其粘结性。排气、排水孔必须保持畅通，能有效的排水。
1、加工精度控制措施
为了确保本工程幕墙构件的加工质量，加工阶段执行的是公司内控标准，并高于国家标准，做到“高标准、严要求”。
?铝型材加工前，操作者首先要将原材料全部拆除包装，进行100%的检查表面质量，合格后重新贴专用保护膜。
?严格执行“三检”制度。
1.1、首件检验
操作者首件加工后进行自检，自检合格后交班长互检，互检合格后交工序质检员专检，检验合格在质量记录单上盖首件章，在首件标识上盖首检章，同时将标识贴在首件产品上。
1.2、巡检
加工过程中，检验员需进行流动巡回抽检，抽检比例为20%以上，抽检合格，在抽检产品上贴上抽检标识。抽检不合格，操作者要对已加工的产品进行全面检查，将不合格品挑出隔离，标识，检验员按《不合格处理程序》进行处理。
1.3、终检
批量产品加工完成后，操作者向检验员进行最终验收，检验员进行产品质量等级评定，在质量记录单上盖终检章。只有在终检合格后产品才可以移交到下序。
在加工过程中要随时做好各项检查记录和标识，防止不同规格及不同检验状态的产品混淆，根据标识和记录实现产品的可追溯性。
加工质量标准如下：
a.铝型材加工设备：全部采用加工中心进行加工，从而确保本工程铝型材加工精度符合要求。
b.铝型材下料加工质量标准：
项目
允许偏差
检验工具
长度尺寸
横框
-0.3mm
钢卷尺
竖框
±0.5mm
端头角度
-6′
角度尺
C.铝型材铣加工质量标准：
项目
允许偏差
检验工具
铣孔
±0.3mm
卡尺、钢板尺、深度尺
铣豁
+0.3mm
铣榫
-0.3mm
锪窝
表面光滑无棱线，钉帽与工件表面齐平，允许下凹0.2mm
卡尺、目视
角度
±10′m
角度尺
d.铝型材端切加工质量标准：
项目
允许偏差
检验工具
端切长度
±0.5mm
卡尺、钢板尺、深度尺
端切角度
±10′
角度尺
二、对进口材料的质量控制、供货周期与时间保证
本工程选用的幕墙胶产品，其各性能均应满足国家相关行业规范要求，符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003要求。
本工程使用优质品牌建筑硅酮结构胶、硅酮耐候密封胶、硅酮密封胶，须符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准。不得使用已过期的产品，结构胶和和密封胶与相接触的材料应有的相容性试验报告。硅酮胶必须使用同一厂家产品。
三、现场施工方面的重点、难点及解决方案
本工程幕墙施工的全过程包括深化设计、材料采购、加工制作、工厂组装、运输、现场安装、测试和调校（含竣工验收所需的各种检测、实验）、验收和产品的维护、保修服务。其中现场安装阶段是影响整个幕墙工程施工进度的关键，针对本工程结构特点和现场条件，整个幕墙工程大致分为测量放线、埋件安放、转接件安装、龙骨及饰面材料的安装、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。
1、幕墙的测量放线
测量放线在进场后立即与总包等单位协调，由总包、监理等单位提供测量所需要基准数据，包括基准坐标点数据等。为满足本工程的测量精度要求，保证幕墙的水平及竖向安装精度，我司将投入最先进的测量仪器及设备，确保测量定位的精度及幕墙工程的整体建筑效果，确保工程的质量等级要求。
在深化设计时，我司采用激光铅直仪进行测量，通过计算机分析测量数据，使设计时考虑消化土建的实际误差，通过计算机设计及放样定位，在满足使用功能要求的同时综合考虑施工安装时的可行性，结构设计上吸收土建允许误差，保证了幕墙的外视效果不受影响。在加工方面：我司加工厂有数十台国际先进的数控加工中心，大大提高了幕
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