模切模具更换登记制度.doc

模切模具更换登记制度

一、总则

（一）目的

本制度旨在规范纸箱厂模切模具的登记管理流程，确保模切模具信息的准确性、完整性和可追溯性，提高模具的使用效率和寿命，保障生产的顺利进行，同时契合我厂“质量至上、高效创新、团结协作、客户为本”的企业文化和经营理念，提升整体运营效益。

（二）适用范围

本制度适用于纸箱厂内所有与模切模具相关的部门及全体员工，同时涉及与客户在模具相关业务沟通与合作时的信息交互。

（三）基本原则

1.准确性原则：登记信息必须如实、准确反映模切模具的各项特征、使用情况等。

2.完整性原则：涵盖模具从采购、入库、使用、维护到报废的全生命周期信息登记。

3.及时性原则：在模具状态发生变化后，应及时更新登记信息。

二、组织架构与职责划分

（一）模具管理小组

1.组成：由采购部门、生产部门、质量控制部门和仓库管理部门的相关人员组成，直属主管为行政主管，采用扁平化管理模式，减少沟通层级，提高决策和执行效率。

2.职责

-全面负责模切模具登记管理制度的制定、修订和监督执行。

-协调各部门之间在模具登记管理过程中的工作关系。

-对重大模具登记管理问题进行决策。

（二）采购部门

1.职责

-在采购模切模具时，收集模具供应商提供的详细资料，包括模具规格、型号、材质、价格、保修期限等，并及时传递给模具管理小组进行初步登记。

-负责与供应商沟通模具交付进度，确保模具按时到货，并在到货时通知仓库管理部门和质量控制部门进行验收。

（三）生产部门

1.职责

-负责模具在生产过程中的使用登记，记录模具的使用时间、生产产品批次、出现的问题等信息。

-按照模具维护计划，组织人员对模具进行日常维护和保养，并将维护记录及时反馈给模具管理小组。

-根据生产需求，提出模具的申购、报废等申请，并提交模具管理小组审核。

（四）质量控制部门

1.职责

-在模具到货验收时，对模具的质量进行检验，确保模具符合采购合同要求和生产标准。

-定期对生产过程中使用的模具进行质量抽检，发现质量问题及时通知生产部门和模具管理小组，并协助分析原因，提出改进措施。

-参与模具报废鉴定工作，提供质量方面的评估意见。

（五）仓库管理部门

1.职责

-负责模具的出入库登记，记录模具的出入库时间、数量、存放位置等信息。

-对库存模具进行定期盘点，确保账物相符，并将盘点结果及时汇报给模具管理小组。

-按照模具管理小组的要求，做好模具的存储和保管工作，确保模具的安全和完好。

三、管理流程

（一）模具采购登记

1.采购部门在确定模具供应商并签订采购合同后，填写《模切模具采购登记表》，详细记录模具名称、规格型号、采购价格、供应商信息、预计到货时间等内容，提交模具管理小组。

2.模具管理小组对采购登记信息进行审核，确认无误后将登记表存档，并通知相关部门做好接收准备。

（二）模具到货验收登记

1.模具到货后，仓库管理部门负责核对模具的外包装、数量等信息，并通知质量控制部门进行检验。

2.质量控制部门按照验收标准对模具进行全面检验，检验合格后填写《模切模具到货验收登记表》，记录模具的实际到货时间、外观状况、检验结果等信息，由采购部门、质量控制部门和仓库管理部门相关人员签字确认。

3.仓库管理部门根据验收结果办理模具入库手续，将模具存放至指定位置，并在库存管理系统中更新模具库存信息。

（三）模具使用登记

1.生产部门在领用模具时，填写《模切模具领用登记表》，注明领用时间、模具名称、规格型号、领用人员等信息，经部门负责人审批后到仓库领取模具。

2.在生产过程中，生产操作人员负责记录模具的使用情况，包括每批次生产产品的数量、生产时间、模具运行状况等，填写《模切模具生产使用记录表》。

3.生产结束后，生产部门及时将模具归还仓库，仓库管理部门核对模具数量和状态后，在《模切模具领用登记表》上记录归还时间。

（四）模具维护登记

1.生产部门根据模具的使用情况和维护计划，安排人员对模具进行定期维护和保养。

2.维护人员在维护工作完成后，填写《模切模具维护记录表》，详细记录维护时间、维护内容、更换的零部件等信息，经生产部门负责人审核后提交模具管理小组。

（五）模具报废登记

1.当模具出现严重损坏、无法修复或已达到使用年限等情况时，生产部门提出模具报废申请，填写《模切模具报废申请表》，说明报废原因、模具名称、规格型号等信息。

2.模具管理小组组织质量控制部门、采购部门等相关人员对模具进行报废鉴定，根据鉴定结果签署意见。

3.经审批同意报废的模具，仓库管理部门办理报废手续，在库存管理系统中核销模具信息，并对