《机械制造工艺学》课件——第三章 机械加工质量分析及控制.pptVIP

改善工艺系统的动态特性提高工艺系统的刚度增大工艺系统的阻尼动力减振器摩擦减振器采用各种减振装置冲击减振器三、抑制机械加工振动的措施谢谢收看！*********3．分布曲线分析法的应用（1）判别加工误差性质（2）确定工序能力及其等级工序能力是指工序处于稳定、正常状态时，此工序加工误差正常波动的幅值。当工序处于稳定状态时，工序能力系数Cp按下式计算：T——工序尺寸公差第三节加工误差的综合分析工序能力系数表示工序能力等级，它代表了工序能满足加工精度要求的程度。根据工序能力系数Cp的大小，可将工序能力分为5级，一般情况下，工序能力不应低于二级，即要求Cp1。工序能力系数工序等级说明CP＞1.67特级工艺工艺能力过高，可以允许有异常波动，不经济1.67≥CP＞1.33一级工艺工艺能力足够,可以允许有一定的异常波动1.33≥CP＞1.00二级工艺工艺能力勉强,必须密切注意1.00≥CP＞0.67三级工艺工艺能力不足,会出现少量不合格品0.67≥CP四级工艺工艺能力很差,必须加以改进第三节加工误差的综合分析（3）估算合格品率或不合格品率分布曲线分析法的缺点在于没有考虑一批工件加工的先后顺序，不能反映误差变化的趋势，难以区别变值系统误差与随机误差的影响，而且必须等到一批工件加工完毕后才能绘制分布图，因此不能在加工过程中及时提供控制精度的信息。（二）点图分析法点图是按加工顺序展开的各瞬时工件尺寸的分布图。优点：点图可分析工艺过程的稳定性，以便及时检查和调整机床，达到预防废品产生的目的。第三节加工误差的综合分析点图形式1．单值点图平均值曲线表示了瞬时分散中心的变化情况，而上下两条包络线的宽度则反映了分散范围随时间变化的情况。单值点图上画有上下两条控制界限线（用实线表示）和两极限尺寸线（用虚线表示），作为控制不合格品的参考界限。第三节加工误差的综合分析第三节加工误差的综合分析控制图上的点子的变化反映了工艺过程是否稳定。点图上点子波动通常有两种情况：一是随机性波动，其特点是浮动的幅值一般不大，这种正常波动是工艺系统稳定的表现；二是工艺过程中存在某种占优势的误差因素，以致点图上的点子具有明显的上升或下降倾向，或出现幅值很大的波动，这种情况称为工艺系统不稳定。第三节加工误差的综合分析第三节加工误差的综合分析（三）工件加工误差的计算机辅助检测与统计分析图为对某一工件进行尺寸检测及误差分析的系统示意图。工件放在测试平台或测量夹具上，系统通过电感测微仪测得工件尺寸，并将其转化为电压信号，经A/D模数转换送入计算机进行分析和处理。第三节加工误差的综合分析一、影响表面粗糙度的因素及其控制影响加工表面粗糙度的因素主要有几何因素、物理因素和机械加工振动三个方面。（一）切削加工的表面粗糙度切削加工的表面粗糙度主要取决于切削残留面积的高度，并与切削表面塑性变形及积屑瘤的产生有关。1．影响切削残留面积高度的因素如果使用直线刀刃切削，切削残留面积高度为：第四节影响表面质量的因素及其控制如果使用圆弧刀刃切削，其残留面积的高度为：减小主偏角、副偏角及进给量f，增大刀尖圆弧半径，能够降低切削残留面积高度。第四节影响表面质量的因素及其控制2．影响切削表面积屑瘤和鳞刺的因素切削速度影响100120v（m/min）020406080140表面粗糙度Rz（μm）481216202428积屑瘤高度h（μm）0200400600hRz其他影响因素：切削液，刀具法前角，刃磨质量，金相组织减小加工表面粗糙度值的方法：合理选择切削液，适当增大刀具法前角，提高刀具的刃磨质量，在精加工前进行调质等处理第四节影响表面质量的因素及其控制（二）磨削加工的表面粗糙度影响磨削加工表面粗糙度的因素主要包括与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素、与磨削过程和工件的塑性变形有关的物理因素及工艺系统的振动因素等。（1）砂轮粒度光磨次数-Ra关系Ra(μm)01020300.020.040.06光磨次数粗粒度砂轮(WA60KV)细粒度砂轮(WA/GCW14KB)第四节影响表面质量的因素及其控制（2）砂轮硬度砂轮的硬度是指磨粒在磨削力的作用下从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒不易脱落，磨钝了的磨粒不能及时被新磨粒替代，使表面粗糙度增大；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会使表面粗糙度值增大。第四节影响表面质量的因素及其控制（3）砂轮组织砂轮的组