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《工业设计产品形态设计指南》国家标准发展报告

NationalStandardDevelopmentReportonIndustrialDesign-GuidelinesforProductFormDesign

摘要

本报告针对《工业设计产品形态设计指南》国家标准的制定背景、技术内容和应用价值进行系统分析。随着我国制造业向高质量发展转型，产品形态设计作为工业设计的核心环节，亟需标准化指导。该标准通过规范术语定义（包括工业设计、产品形态等关键概念）、建立设计流程框架（涵盖准备、方案设计、样机试制、生产上市4阶段）、整合设计方法体系（用户中心设计、迭代设计等6类方法）以及企业实施路径（跨部门协作机制等5个维度），为行业提供系统性技术指引。

标准实施将产生三重效益：技术层面推动设计方法论创新，产业层面促进制造企业设计能力升级，市场层面提升产品附加值和国际竞争力。据中国工业设计协会统计，采用标准化设计流程的企业产品开发周期平均缩短18%，市场成功率提升23%。本报告特别分析了标准在智能硬件、新能源汽车等战略性新兴产业的应用前景，并建议结合AI辅助设计等新技术开展标准动态更新。

关键词：工业设计；产品形态；设计流程；标准化；用户体验

Keywords:Industrialdesign;Productform;Designprocess;Standardization;Userexperience

正文

1.标准制定的战略意义

《工业设计产品形态设计指南》国家标准的研制响应了《中国制造2025》战略中强化工业设计基础研究的要求。当前我国制造业面临三大痛点：

-设计流程碎片化：中小企业设计活动缺乏系统方法论支撑

-评价标准缺失：形态设计质量评估依赖主观经验

-资源整合不足：跨学科协作效率低下

标准通过建立四维一体技术框架（见图1），系统解决上述问题：

![技术框架示意图]

*图1标准技术框架构成*

2.核心技术内容解析

2.1术语体系构建

标准明确定义17个核心术语，其中产品形态设计定义为：基于功能需求与美学原则，通过造型、色彩、材质等要素的系统整合，实现产品物理形态创新的过程。该定义突破传统将形态与功能割裂的认知，体现现代工业设计的集成创新特征。

2.2设计流程标准化

采用PDCA循环理念构建四阶段流程：

1.准备阶段：需求分析工具包（包含KANO模型等5种工具）

2.方案设计阶段：强制要求进行3轮以上形态迭代

3.样机试制阶段：规定人机工程学测试最低样本量（n≥30）

4.生产上市阶段：建立市场反馈闭环机制

2.3方法体系创新

标准首次将情境映射法纳入国家标准体系，该方法通过构建用户-场景-任务的三维矩阵，实现形态设计精准定位。某家电企业应用该方法后，冰箱门体设计投诉率下降42%。

3.企业实施路径

标准第5章提出双轨并行实施模型：

-组织架构：建议设立专职形态设计委员会

-工具应用：推荐使用MorphologicalMatrix进行方案评估

-质量控制：建立A/B测试标准化流程

主要参与单位介绍

中国工业设计协会作为本标准牵头单位，是国家标准化管理委员会认定的工业设计领域唯一A类标委会。该协会近五年主导制定国家标准12项，其中《工业设计术语》等3项标准获得中国标准创新贡献奖。在本次标准制定中，协会组织包括浙江大学、海尔创新设计中心等23家单位组成联合工作组，开展跨行业调研127次，收集有效案例386个，为技术内容的科学性提供充分保障。

结论与展望

本标准的发布实施将填补我国工业设计过程控制标准的空白，预计在以下领域产生显著影响：

1.产业升级：推动传统制造企业设计研发投入占比从当前1.2%提升至2.5%

2.国际接轨：标准技术内容与ISO9241-210等国际标准形成协同

3.技术融合：为AI生成设计、虚拟原型等新技术应用提供基础规范

建议后续开展标准应用示范工程，重点在长三角、珠三角制造业集群建立20个以上示范基地。同时应关注参数化设计等新兴技术发展，每3年开展标准技术内容复审更新。

参考文献

[1]GB/T35065-2018工业设计术语

[2]ISO9241-210:2019Ergonomicsofhuman-systeminteraction

[3]中国工业设计协会.2022中国工业设计发展白皮书[R].2022.