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选矿厂实习期满个人总结

《选矿厂实习期满个人总结》

在[选矿厂名称]的实习生活转瞬即逝，这段充实而富有意义的实习经历让我在选矿领域的理论知识与实践技能方面都取得了显著的成长。

一、实习单位及岗位介绍

[选矿厂名称]是一家在选矿行业具有较高知名度的企业，拥有先进的选矿设备和完善的工艺流程。我所在的岗位主要涉及选矿流程中的多个环节，包括原矿的预处理、破碎、磨矿、浮选等。

二、实习收获

（一）专业知识与技能

1.工艺流程理解

-通过实地观察和参与选矿厂的日常生产，我深入了解了整个选矿工艺流程。从原矿的开采运输到最终精矿的产出，每一个环节都紧密相连且相互影响。例如，在破碎环节，我明白了不同类型破碎机（如颚式破碎机、圆锥破碎机等）的工作原理和适用范围，以及如何根据原矿的性质（硬度、粒度等）来调整破碎参数，以达到最佳的破碎效果。

-在磨矿工序中，学习到了球磨机的操作要点，如球磨机的转速、球荷填充率、给矿量等因素对磨矿产品粒度的影响。同时，也了解到如何通过检测磨矿产品的粒度分布来判断磨矿效果，并及时进行调整。

2.设备操作与维护

-在实习期间，我有机会在师傅的指导下操作部分选矿设备。例如，在浮选机的操作过程中，学会了如何控制药剂的添加量、浮选机的搅拌强度和充气量等参数，以提高浮选效率。掌握了浮选药剂（捕收剂、起泡剂、调整剂等）的种类、作用原理以及如何根据矿石性质进行合理的药剂制度选择。

-同时，也参与了设备的日常维护工作。学会了如何对设备进行巡检，及时发现设备的故障隐患，如设备的异常振动、温度升高、声音异常等情况。掌握了一些基本的设备维修技能，如更换易损件（如破碎机的锤头、衬板，浮选机的叶轮等），以及设备的润滑、清洁等维护工作。

3.质量检测与控制

-了解了选矿产品质量检测的重要性和常用的检测方法。例如，通过化学分析方法检测精矿中的有用成分含量（如铜、铅、锌等金属品位），以及通过物理方法（如筛分、比重测定等）检测精矿的粒度和密度等物理性质。

-学习到如何根据质量检测结果来调整选矿工艺参数，以确保产品质量稳定合格。如果精矿品位低于标准要求，可能需要调整浮选药剂的用量或浮选流程的操作条件；如果精矿粒度不符合要求，则需要对磨矿工序进行调整。

（二）职业素养

1.安全意识

-在选矿厂这样的工业生产环境中，安全是首要任务。通过参加安全培训和日常工作中的安全实践，我深刻认识到安全意识的重要性。严格遵守选矿厂的安全规章制度，如佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，在设备操作时遵循操作规程，避免违规操作带来的安全风险。

-积极参与安全检查和隐患排查工作，学会了识别常见的安全隐患（如电气设备的漏电、机械设备的防护装置缺失等），并及时采取措施进行整改，确保工作环境的安全。

2.团队协作

-在选矿厂的生产过程中，各个环节都需要不同岗位的人员密切协作才能顺利进行。与同事们一起参与项目和日常生产工作，让我学会了如何与他人有效沟通、协调工作。例如，在设备故障维修时，需要维修人员、操作人员和技术人员共同协作，及时准确地判断故障原因，并采取有效的解决方案。

-在团队协作过程中，我也学会了尊重他人的意见和建议，发挥自己的优势，共同为实现生产目标而努力。

（三）解决问题的能力

1.实际问题应对

-在实习期间，遇到了一些生产过程中的实际问题。例如，在浮选过程中，曾经出现精矿品位不稳定的情况。我与同事们一起对可能影响浮选效果的因素进行逐一排查，包括原矿性质的变化、药剂添加系统的准确性、浮选机的运行参数等。通过对原矿进行详细的化验分析，发现原矿中的矿物组成发生了一定变化，进而调整了药剂制度，最终使精矿品位恢复稳定。

-还有一次，破碎机出现了异常振动。我们通过检查设备的基础、传动部件、破碎腔等部位，发现是破碎机锤头磨损不均匀导致的。及时更换了锤头，并对破碎机进行了重新调试，解决了振动问题，保证了生产的正常进行。

2.分析与总结能力

-每一次遇到问题并解决后，我都会进行分析总结。记录问题发生的现象、原因、解决方法以及从中得到的经验教训。通过这样的方式，不仅提高了自己解决问题的能力，也积累了宝贵的生产实践经验，为今后遇到类似问题时能够快速准确地应对奠定了基础。

三、自我不足与改进

1.理论联系实际能力有待提高

-在实习过程中，虽然对选矿工艺流程和设备操作有了一定的了解，但在将所学的理论知识与实际生产情况进行深度融合时，还存在一些困难。例如，在对一些复杂的选矿工艺进行优化时，不能很好地运用所学的物理化学原理进行分析。

-改进措施：在今后的学习和工作中，要更加注重理论知识与实际案例的结合学习。多参与实际项目