印刷色差比对确认制度.doc

印刷色差比对确认制度

一、总则

（一）目的

本制度旨在规范纸箱厂在产品印刷过程中色差比对确认的流程与标准，确保出厂纸箱产品的印刷颜色符合客户要求，提高产品质量，减少因色差问题导致的客户投诉与退货，提升企业的市场竞争力与客户满意度。同时，体现我厂“质量至上、客户第一、精益求精、创新发展”的企业文化与经营理念。

（二）适用范围

本制度适用于纸箱厂全体涉及印刷生产环节的员工以及有印刷颜色要求的客户。

（三）基本原则

1.准确性原则：色差比对过程必须科学、严谨，确保比对结果准确反映产品实际情况。

2.一致性原则：所有参与比对确认的人员应遵循统一的标准和流程，保证比对结果的一致性。

3.及时性原则：在印刷生产的关键节点及时进行色差比对确认，避免因延误导致大量不合格产品产生。

二、组织架构与职责划分

（一）质量控制部门

1.负责制定和更新色差比对确认的标准文件：依据行业标准、客户要求以及本厂实际生产情况，定期审查和完善色差比对的各项标准。

2.提供专业的色差比对设备与工具：确保设备的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。

3.对生产过程中的色差比对工作进行指导与监督：检查操作人员是否按照标准流程进行比对操作，发现问题及时纠正。

4.最终判定产品色差是否符合标准：在生产部门、客户等多方参与的情况下，综合各方意见，依据标准做出最终判定。

（二）生产部门

1.在印刷生产过程中按照规定进行色差自检：各工序操作人员在生产过程中要定时对印刷产品进行色差比对，及时发现问题并调整生产参数。

2.如实记录色差比对结果：详细记录每次比对的时间、产品批次、比对结果等信息，为后续追溯和分析提供数据支持。

3.配合质量控制部门和客户进行色差确认工作：当质量控制部门或客户提出色差确认需求时，积极提供必要的协助。

（三）客户

1.明确提出产品印刷颜色的要求：在订单签订前，以书面或电子文件等形式向我厂提供准确的颜色标准，包括色卡、色号、颜色参数等信息。

2.参与色差确认工作：在必要时，到厂参与产品色差的比对确认过程，或对我厂提供的色差比对结果反馈意见。

三、管理流程

（一）订单接收阶段

1.业务部门在接收客户订单时，详细记录客户对印刷颜色的要求，并将相关信息及时传递给生产部门和质量控制部门。

2.质量控制部门根据客户提供的颜色标准，制定相应的色差比对方案，明确比对方法、频率、允许的色差范围等。

（二）产前准备阶段

1.生产部门根据订单要求准备印刷原材料和设备，在开机调试过程中，由操作人员按照色差比对方案进行首次色差比对。

2.将调试后的印刷样品提交给质量控制部门进行确认，质量控制部门采用专业设备和目视比对相结合的方式，与客户提供的颜色标准进行比对。

3.如果样品色差不符合标准，质量控制部门及时通知生产部门调整印刷参数，直至样品色差符合要求。

（三）生产过程阶段

1.生产过程中，操作人员每隔一定时间（根据生产速度和产品特点确定，一般为[X]分钟）对印刷产品进行一次色差自检，使用质量控制部门规定的比对工具和方法。

2.当自检发现色差超出允许范围时，操作人员立即停止生产，调整印刷设备，并重新进行比对。同时，将问题记录在生产日志中。

3.质量控制部门的巡检人员按照既定的巡检频率对生产现场进行检查，对生产的产品进行随机色差比对，核实操作人员的自检记录。

（四）成品检验阶段

1.产品印刷完成后，生产部门将成品提交给质量控制部门进行最终的色差检验。

2.质量控制部门按照严格的比对标准和流程，对成品进行全面的色差检验，确保每一个批次的产品都符合客户要求。

3.如果成品色差不符合标准，质量控制部门根据实际情况决定是否进行返工处理或判定为不合格产品。对于不合格产品，按照不合格品处理流程进行处理。

（五）客户确认阶段

1.在产品发货前，如有客户要求，质量控制部门将成品样品寄送给客户进行确认，或邀请客户到厂进行现场确认。

2.客户对样品进行色差确认后，以书面或电子文件等形式反馈确认结果。如客户提出异议，我厂与客户进一步沟通，协商解决方案。

四、权利与义务

（一）员工权利与义务

1.权利

-员工有权获得色差比对确认方面的培训，以提升自身的专业技能。

-对质量控制部门制定的色差标准和比对流程有提出合理建议的权利。

-在生产过程中发现色差比对标准或流程存在不合理之处时，有权向上级领导反映，在问题解决前可暂停相关操作。

2.义务

-严格遵守色差比对确认制度和流程，认真执行本职工作任务。

-积极参加色差比对培训，不断提高自身的操作技能和质量意识。

-如实记录和报告色差比对结果，不得隐瞒或虚报数据。

（二）客户权利与义务

1.权利

-有权要求我