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2025年操作工技能考核考试-注塑成型操作工历年参考题库含答案解析(5套100道单选题合辑)

2025年操作工技能考核考试-注塑成型操作工历年参考题库含答案解析(篇1)

【题干1】注塑成型中，为防止熔体填充不均匀导致制品缺陷，应优先调整的工艺参数是？

【选项】A.注射速度B.保压压力C.模具温度D.注射时间

【参考答案】A

【详细解析】注射速度直接影响熔体流动速度和填充效率，过慢会导致前沿温度不足引发冷料，过快则可能产生湍流和剪切热。保压压力主要控制制品后端收缩，模具温度影响熔体流动性和冷却速度，注射时间与充填量相关但非核心参数。调整注射速度可快速改善填充均匀性，故选A。

【题干2】注塑模具中，为减少熔体粘度突变导致的喷流纹缺陷，应控制哪个区域的温度？

【选项】A.型腔表面B.型芯表面C.流道系统D.顶针孔

【参考答案】C

【详细解析】流道系统温度过高会导致熔体提前冷却变稠，过低则粘度不足易产生喷流纹。型腔和型芯温度直接影响制品表面质量和冷却速度，顶针孔温度异常通常与局部冷却有关。控制流道温度可稳定熔体流动状态，故选C。

【题干3】注塑机液压系统压力不足时，最可能出现的故障是？

【选项】A.注射速度下降B.制品脱模困难C.液压油泄漏D.螺杆转速不稳

【参考答案】B

【详细解析】液压系统压力不足会导致顶出系统推力减小，制品与模具间摩擦力增大，造成脱模困难甚至粘模。注射速度下降是压力不足的次要表现，液压油泄漏多为机械故障，螺杆转速由电机控制与液压压力无直接关联。故选B。

【题干4】注塑成型中，为提高制品尺寸稳定性，应重点控制哪个工艺阶段？

【选项】A.干燥阶段B.注射阶段C.冷却阶段D.后处理阶段

【参考答案】C

【详细解析】冷却阶段温度分布不均会导致残余应力集中和尺寸漂移，通过精确控制模具冷却水温度（如60-80℃）和冷却时间（比成型时间长20-30%）可有效稳定制品尺寸。干燥阶段影响水分子残留，注射阶段决定填充质量，后处理主要用于消除应力。故选C。

【题干5】注塑模具排气不良时，熔体在模腔内可能产生哪种缺陷？

【选项】A.表面熔接痕B.气泡C.银纹D.烧焦

【参考答案】D

【详细解析】排气不良会导致熔体在模腔内局部堆积，前沿温度急剧升高（超过材料分解温度），引发烧焦和碳化。气泡（B）多由材料含水量过高或排气槽设计不当引起，银纹（C）与剪切热过大相关，熔接痕（A）与浇口位置有关。故选D。

【题干6】注塑机螺杆与料筒配合间隙过大会导致哪种问题？

【选项】A.熔体温度波动B.背压升高C.剪切热增加D.注射不均匀

【参考答案】C

【详细解析】间隙过大会增加螺杆与料筒的摩擦阻力，导致背压升高（B选项次要表现），同时熔体与金属接触面积增大，剪切热增加（C选项核心问题）。熔体温度波动（A）多由冷却系统故障引起，注射不均匀（D）与注射速度相关。故选C。

【题干7】注塑模具清洁剂应选择哪种类型？

【选项】A.强酸型B.强碱型C.非极性溶剂D.含硅油类

【参考答案】C

【详细解析】非极性溶剂（如丙酮、乙醇）可有效溶解残留的脱模剂和粘附物，强酸（A）或强碱（B）会腐蚀金属表面，含硅油类（D）难以彻底清除。故选C。

【题干8】注塑成型回收料与新料掺混比例过高会导致哪种缺陷？

【选项】A.制品强度下降B.收缩率异常C.表面光泽度降低D.熔体粘度波动

【参考答案】A

【详细解析】回收料重复使用会降低分子链完整性，导致制品拉伸强度下降（A选项）。收缩率异常（B）与模具温度相关，表面光泽度（C）受材料流动性和冷却条件影响，熔体粘度波动（D）多由干燥不足引起。故选A。

【题干9】注塑机液压系统油路堵塞时，顶出系统会出现哪种异常？

【选项】A.顶出速度加快B.顶出力减小C.顶杆变形D.油液乳化

【参考答案】B

【详细解析】油路堵塞会导致顶出液压缸有效面积减小，根据帕斯卡原理（F=P×A），顶出力（F）与压力（P）成正比，与有效面积（A）成反比，故顶出力减小（B选项）。顶出速度（A）与流量相关，顶杆变形（C）多为机械故障，油液乳化（D）与污染有关。故选B。

【题干10】注塑模具排气槽深度设计不符合标准时，易导致哪种缺陷？

【选项】A.熔体破裂B.困气烧焦C.制品翘曲D.脱模困难

【参考答案】B

【详细解析】排气槽深度不足（0.5mm）或分布不合理会导致熔体前沿堆积，局部温度超过材料分解温度（如PP分解温度约160℃），引发困气烧焦（B选项）。熔体破裂（A）多由注射速度过快或保压不足引起，制品翘曲（C）与冷却不均相关，脱模困难（D）与顶出系统有关。故选B。

【题干11】注塑成型中，为改善制