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箱式变压器吊装施工方案
1.工程概况
1.1项目背景
本项目为集中式光伏厂区箱式变压器(以下简称“箱变”)吊装工程,位于[具体区域]光伏产业园内。该光伏厂区总装机容量为50MW,共划分12个光伏方阵,每个方阵配置1台箱变,合计需吊装箱变12台。箱变均已完成工厂预制及出厂检验,现场基础(钢筋混凝土承台)已施工完毕并达到设计强度,具备安装条件。本次工程主要通过流动式起重机配合板车完成箱变的二次搬运及吊装就位,确保箱变精准、安全地安装至预设基础上。
1.2箱变参数及基础信息
1.2.1箱变参数
型号:ZGS11-Z-1250kVA/10kV
外形尺寸:长×宽×高=3.2m×2.0m×2.5m
单台重量:约5.8t(含内部设备及附件)
结构形式:整体密封式,顶部设吊环(4个,对称分布,单个吊环额定承重≥3t)
重心位置:距箱变前端1.7m,距两侧对称中心±0.1m(厂家提供数据)
1.2.2基础信息
基础形式:台阶式钢筋混凝土承台,顶面尺寸3.4m×2.2m(比箱变大0.2m/边)
基础高度:0.8m,顶面平整度偏差≤5mm
预埋件:基础顶面设4组预埋螺栓(M24×300mm),对应箱变底部螺栓孔,间距误差≤3mm
基础强度:C30混凝土,养护时间≥28天,抗压强度≥30MPa
1.3工程特点及难点
1.3.1工程特点
作业环境:光伏厂区内场地开阔,但方阵间通道宽度仅4m,需规划板车及起重机行走路线
吊装精度:箱变与基础预埋螺栓对位误差需≤2mm,避免螺栓受力不均
设备特性:箱变为密封结构,内部含精密电气元件,吊装过程需避免剧烈震动(振幅≤2mm)
工期要求:单台箱变吊装(含二次搬运)控制在4小时内,总工期7天
1.3.2工程难点
厂区内地面为素土地基(压实度90%),起重机支腿需采取加固措施,防止沉降
部分箱变基础位于缓坡(坡度≤5°),需调整吊装角度确保箱变水平就位
箱变顶部吊环为隐藏式,挂钩时需精准定位,避免钢丝绳与箱体碰撞
2.编制依据
2.1法律法规
《中华人民共和国安全生产法》(2021年修正)
《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)
《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)
《电力建设安全工作规程第3部分:变电站》(DL5009.3-2013)
2.2标准规范
《起重机械安全规程第1部分:总则》(GB6067.1-2010)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB50148-2010)
《光伏发电站施工规范》(GB50794-2012)
《起重吊装工程施工规范》(GB50205-2020)
2.3其他文件
箱变厂家提供的《安装使用说明书》及吊装示意图
光伏厂区总平面布置图及基础竣工图
流动式起重机(25t汽车吊)出厂合格证及性能参数表
现场勘察记录(2025年7月25日)
施工单位《起重作业安全管理规定》
3.施工组织
3.1施工目标
3.1.1安全目标
杜绝起重伤害、设备损坏事故,轻伤频率控制在0.5‰以内
起重机支腿沉降量≤3mm,确保吊装过程稳定
吊装作业人员持证上岗率100%,安全技术交底覆盖率100%
3.1.2质量目标
箱变就位水平偏差≤2mm/m(用水平仪检测)
预埋螺栓与箱变孔位对位准确率100%,无强制就位现象
箱变外观完好率100%,无划痕、变形及内部元件损坏
工程验收一次合格率100%
3.1.3进度目标
总工期7天,具体安排:
第1天:施工准备及1#方阵箱变吊装
第2-6天:2#-11#方阵箱变吊装(每天2台)
第7天:12#方阵箱变吊装及竣工清理
3.2组织机构及职责
3.2.1项目管理层
项目经理(1人):全面负责工程协调,审批吊装方案,对安全、质量、进度负总责
技术负责人(1人):编制吊装技术措施,指导解决现场技术问题,审核吊装参数
安全负责人(1人):监督安全措施落实,开展安全检查,制止违章作业
质量负责人(1人):检查箱变就位精度,验收基础及吊装质量
3.2.2作业层
起重班组(2个):每组含起重指挥1人(持起重司索指挥证)、起重机司机1人(持A2驾驶证及起重机械操作证)、司索工2人、普工2人
技术支持组(1个):含电工1人(负责箱变接地及附件检查)、测量工1人(负责水平及对位检测)
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织技术人员研读箱变厂家资料,明确吊装重心、吊点位置及允许倾斜角度(≤3°),绘制吊装受力简图。
4.1.2复核基础参数:用全站仪测量每个基础的平面位置(偏差≤10mm),水准仪检测顶面标高(偏差≤5mm),塞尺检查平整度,不合格的基础提前修补。
4.1.3计算吊装参数:根据箱变重量(5.8t)及吊装半径(最大8m),选择25t汽车吊(主臂18m时,8m
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