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2025年综合类-冲压工考试-高级冲压工历年真题摘选带答案(5卷单选题百道集合)

2025年综合类-冲压工考试-高级冲压工历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】冲压件回弹量计算中，主要与以下哪个参数直接相关？

【选项】A.材料塑性模量B.材料弹性模量C.材料屈服强度D.材料表面粗糙度

【参考答案】B

【详细解析】冲压回弹量由材料的弹性模量决定，弹性模量越高，回弹量越小。塑性模量影响成形性，屈服强度决定成形极限，表面粗糙度影响摩擦系数，但均不直接决定回弹量。

【题干2】冲裁模的凸模与凹模单边间隙一般为材料厚度的多少倍？

【选项】A.5%-10%B.10%-15%C.15%-20%D.20%-25%

【参考答案】A

【详细解析】单边间隙通常为材料厚度的5%-10%，过大会导致断面光亮带过宽，影响剪切面质量；过小则易产生毛刺。双面间隙为单边间隙的两倍。

【题干3】冲压工艺中，材料厚度与冲压力的关系遵循什么规律？

【选项】A.厚度越大，冲压力越小B.厚度越大，冲压力越大C.厚度与冲压力无关D.厚度在0.2-2mm时冲压力稳定

【参考答案】B

【详细解析】冲压力与材料厚度成正比，厚度增加会提升材料变形抗力，导致冲压力显著上升。当厚度超过2mm时，设备吨位需大幅提升。

【题干4】冲压设备日常润滑应遵循什么时机？

【选项】A.每次换模后B.每班次开始前C.每次冲压10件后D.模具寿命周期内

【参考答案】B

【详细解析】润滑需在每次班次开始前完成，确保模具表面形成稳定油膜。冲压10件后润滑效果已下降，需重新补充。

【题干5】冲压件精度控制中，定位销的直径应如何选择？

【选项】A.等于工件孔径B.比工件孔径小0.1mmC.比工件孔径大0.2mmD.根据模具寿命调整

【参考答案】B

【详细解析】定位销直径比工件孔径小0.1-0.2mm，过大会导致定位不稳，过小则增加冲压变形。需保证每次冲压定位精度≤0.05mm。

【题干6】冲孔模设计中，孔间距与模具寿命的关系如何？

【选项】A.孔间距越大，寿命越长B.孔间距越小，寿命越长C.孔间距与寿命无关D.孔间距需≥3倍材料厚度

【参考答案】A

【详细解析】孔间距越大，凸模与凹模接触面积减少，应力集中区域降低，模具寿命延长。建议孔间距≥3倍材料厚度以避免干涉。

【题干7】冲压件表面油墨附着不良的主要原因是？

【选项】A.材料表面未清洁B.冲压速度过快C.模具温度过高D.油墨固化时间不足

【参考答案】A

【详细解析】油墨附着力取决于材料表面清洁度，油污或氧化层会导致附着力下降。冲压速度过快（200mm/s）会降低油墨渗透时间。

【题干8】冲裁间隙计算公式中，材料厚度t的系数取值范围是？

【选项】A.5%-8%B.8%-12%C.12%-15%D.15%-20%

【参考答案】B

【详细解析】冲裁间隙系数一般为8%-12%，具体取决于材料塑性。对于脆性材料（如304不锈钢）取上限，塑性材料（如Q235）取下限。

【题干9】冲压工艺参数优化中，如何减少废品率？

【选项】A.提高冲压力B.降低模具温度C.延长冲压速度D.优化材料展开尺寸

【参考答案】D

【详细解析】材料展开尺寸误差每增加0.1mm，废品率上升2%-3%。需通过计算机辅助展开（CAE）确保尺寸精度≤±0.05mm。

【题干10】冲压设备预防性维护的周期应为？

【选项】A.每月一次B.每季度一次C.每半年一次D.每年一次

【参考答案】B

【详细解析】压力机关键部件（如曲轴、连杆）需每季度检查磨损情况，液压系统每季度更换油液。润滑系统每月加注专用油。

【题干11】冲压件变形控制中，卸料板的作用是？

【选项】A.提高冲压力B.减少材料回弹C.防止模具磨损D.确保制品表面光洁

【参考答案】C

【详细解析】卸料板通过施加反向压力（通常为冲压力的30%-50%），将材料与凸模分离，避免毛刺和模具表面划伤。

【题干12】冲压材料表面处理中，哪种工艺可有效防锈蚀？

【选项】A.铰锌B.涂油C.喷砂D.热处理

【参考答案】A

【详细解析】镀锌层厚度≥5μm时，可提供15年以上防锈蚀能力。喷砂处理（如Sa2.5级）仅能提高涂层附着力，不能防锈。

【题干13】冲裁模寿命受哪些因素影响最大？

【选项】A.材料厚度B.模具刃口硬度C.冲压速度D.环境温度

【参考答案】B

【详细解析】刃口硬度每提高H