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煤液化技术
煤浆加氢液化工艺控制煤直接液化
反应结果的影响因素温度停留时间工艺参数的控制1反应压力各因素对液化反应结果均有正反两方面的影响
1.1反应压力提高氢分压提高系统压力提高氢气浓度增加新氢流量、氢气纯度；是提高反应速率的有效措施。增加装置投资；增加能量消耗。压力影响的本质为氢气分压。氢气分压越高越有利于煤的液化反应。工艺参数的控制1
1.2反应温度反应速率随上升；一定范围内，温度增加，油收率明显增加。小分子产物加氢生成更小的分子，气产率和氢耗的增加。反应温度上升反应热增加，反应器的温度控制困难。不利有利工艺参数的控制1
提高反应温度后，要充分注意气产率和氢耗的变化趋势，因势利导，综合考虑。反应温度原料煤性质反应压力反应时间溶剂质量1.2反应温度反应温度可控性工艺参数的控制1
506005010403020100150200250停留时间min收率%液体油收率残渣收率1.3反应时间反应时间增加AC液化反应对反应停留时间敏感，最佳时间需综合考虑。B工艺参数的控制1
1.4反应器气液比有利提高液化反应的转化率增加液相的返混程度气液比提高液相停留时间缩短增加循环压缩机的负荷不利煤直接液化反应的气液比最佳值在700~1000。工艺参数的控制1
反应系统操作原则2操作变量反应器加工量反应器底部循环量反应出口温度先降低进料量，再降低循环气量；先提高循环气量，再提高进料量。调整过程少量多次进行。做好与新鲜油煤浆流量配比；调整过程关注反应器料位。在进料量改变或操作条件变化过程，需加强反应温度变化监控。
煤浆和循环氢流量不稳定反应器入口温度超高反应器底部循环泵故障急冷油和冷氢流量波动主要影响因素反应器超温和飞温的控制3
操作要点采用台阶式升温方式；新鲜油煤浆和循环氢流量调整过程互相配合，缓慢调整；防止急冷油和冷氢流量异常降低；强化循环泵检查维护。反应器超温和飞温的控制3
结束
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一级标题二级标题三级标题四级标题配色字体思源宋体CNHeavy
思源黑体CNNormal英文：TimesNewRoman基础字号：大于20特殊标题我国能源概况1一、煤直接液化技术发展概况1.1我国能源储量特殊标题四级标题
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