情境2柠檬酸的发酵生产任务4柠檬酸发酵罐发酵75课件.pptVIP

**********************************************二氧化碳和呼吸商产生CO2影响因素：细胞的呼吸强度、发酵液的流变学特性、通气搅拌程度罐压大小设备规模等二氧化碳和呼吸商二氧化碳对发酵的影响CO2是呼吸和分解代谢的终产物CO2也可一作为重要的基质CO2对代谢产物的发酵有一定抑制作用CO2对细胞的作用是影响细胞膜的结构二氧化碳和呼吸商二氧化碳的控制控制通风量控制罐压液位高度发酵条件（温度，pH)CO2与补料调节呼吸商与发酵的关系呼吸商（RQ）菌体释放CO2的速率（CRR）与菌体的摄氧速率（OUR）之比酵母发酵过程中RQ=1糖代谢进行有氧分解代谢途径，仅供生长，无产物形成RQ＞1进行无氧发酵途径，生成乙醇RQ＜1生成柠檬酸实际生产中RQ值要低于理论值，说明发酵过程中存在着不完全氧化的中间代谢物和葡萄糖以外的碳源。泡沫泡沫的影响：(1)由于泡沫大量生成，致使培养液的容量一般只有罐容量的一半左右，降低装料系数，影响设备的利用率。(2)增加菌群的非均一性(3)影响微生物对氧的吸收。(4)妨碍二氧化碳的排除，不利于代谢的正常进行。(5)可能发生跑料，招致染菌。(6)消泡剂的添加给下游提取工序带来麻烦泡沫泡沫产生原因：(1)通气和机械搅拌形成气泡。(2)微生物的代谢活动产生气泡。(3)培养基中糖、蛋白质和代谢物等稳定泡沫的成分存在，在气泡表面排列形成坚固的薄膜，气泡不易破裂，聚成泡沫层。泡沫的控制－机械消泡优点：不需要引进外源物质，减少污染机会节约原材料不会增加下游提取工艺的负担缺点：不如消泡剂消泡迅速，可靠需要一定的设备和消耗一定动力不能从根本上消除泡沫的形成泡沫的控制化学消泡剂的需具备的特点：必须是表面活性剂，且具有较低的表面张力对气液界面的扩散系数必须足够大，具有一定亲水性在水中溶解度较小，能保持持久的消泡或抑泡性能对发酵过程无毒，不被微生物同化，对菌体生长和代谢无影响，不影响产物的提取和产品质量不干扰溶氧、pH等测定仪表的使用来源方便，价格便宜泡沫的控制常用的化学消泡剂天然油脂类：玉米油、豆油、米糠油、棉籽油、鱼油聚醚类：聚氧丙稀甘油和聚氧乙烯氧丙稀甘油（泡敌）高级醇类：聚二醇硅树脂类：聚二甲基硅烷及其衍生物发酵终点的判断终点判断——经济效益、产品的质量和特殊因素体积生产率：每升发酵液每小时形成的产物量。总发酵产率:放罐时的发酵单位除以总的发酵时间发酵终点的判断放罐时机对下游工序的影响判断放罐指标——产物浓度、过滤速度、菌丝形态、氨基氮含量、残糖含量、pH值、发酵液的黏度和外观等柠檬酸生产设备柠檬酸发酵为好氧发酵,所以采用通风发酵罐,国内以机械搅拌罐为主,发酵罐容积在50～250m3不等,国外通风式发酵罐容积最大有已达1500m3的。1.影响发酵过程的主要因素有哪些？是如何影响的？2.如何判断发酵终点，应考虑哪些因素？思考题******************空气过滤除菌设备流程空压机储罐二级冷却加热器空气过滤粗过滤2、空气过滤器过滤除菌的关键设备180M3发酵罐车间大型空气压缩机发酵车间的空气过滤器空气净化的流程吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤进入空气压缩机（120?150°C）冷却（20?25°C），除去油、水，再加热至30?35°C。最后通过总过滤器和分过滤器，获得洁净度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。发酵过程的控制发酵过程主要控制参数pH温度溶解氧基质含量空气流量压力搅拌转速搅拌功率黏度浊度料液流量产物的浓度氧化还原电位废气中的氧含量废气中的CO2含量菌丝形态菌体浓度影响发酵过程的主要因素温度pH溶解氧菌体浓度和基质浓度二氧化碳和呼吸商泡沫温度对微生物生长的影响在其最适生长范围内，生长速度随温度升高而加快不同生长阶段微生物对温度的反应不一样对发酵的影响发酵温度升高产物提前合成，发酵周期缩短，减少产量温度影响产物合成的方向温度影响微生物的代谢调控机制温度对发酵液的物理性质产生影响影响发酵温度的因素 Q发酵＝Q生物＋Q搅拌－Q蒸发－Q辐射微生物生长繁殖过程中，本身产生的大量热量机械搅拌产生的热量水分蒸发，排出的气体罐内外温度差引发热量辐射温度控制措施：发酵温度的确定应根据发酵的不同阶段