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减变速机装配调试工上岗培训教案
教案一：减变速机装配与调试基础技能培训
课程名称：减变速机装配与调试基础技能培训
培训对象：新入职减变速机装配调试工
培训时长：5天（每天8小时）
培训目标：
1.掌握减变速机的结构原理及工作原理。
2.熟悉减变速机的装配流程及关键工序要求。
3.掌握减变速机调试的基本方法及常见问题排查技巧。
4.理解减变速机的质量控制标准及安全操作规范。
5.能够独立完成减变速机的装配与调试任务。
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培训内容
第一天：减变速机基础知识与装配准备
1.减变速机概述
-减变速机的定义、分类及用途（如工业机械、汽车、船舶等领域的应用）。
-减变速机的技术参数（如传动比、转速范围、扭矩等）。
-减变速机的结构组成（齿轮、轴、轴承、壳体、密封件等）。
2.减变速机工作原理
-齿轮传动原理（直齿、斜齿、锥齿齿轮的传动特性）。
-轴系结构及轴承类型（深沟球轴承、角接触轴承等）。
-润滑系统的作用及油品选择（矿物油、合成油等）。
-密封件的作用及常见类型（O型圈、油封等）。
3.装配前的准备工作
-工具及量具的使用（扳手、塞尺、千分尺、水平仪等）。
-零部件的检查（齿轮啮合间隙、轴径公差、壳体配合度等）。
-装配环境的要求（清洁度、温湿度控制）。
4.装配流程及关键工序
-齿轮装配（啮合间隙的调整方法）。
-轴系装配（轴承的预紧力控制）。
-壳体装配（密封件的安装及检查）。
-润滑系统装配（油路及油位的检查）。
5.安全操作规范
-装配过程中的安全注意事项（如防止工具滑落、避免接触高温部件等）。
-防护用品的使用（手套、护目镜等）。
作业任务：
1.完成减变速机零部件的识别与分类。
2.练习使用常用工具及量具。
3.模拟齿轮装配并测量啮合间隙。
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第二天：减变速机装配实操与质量控制
1.齿轮装配实操
-直齿齿轮的装配方法（冷装、热装的选择）。
-斜齿齿轮的装配注意事项（防止齿向偏斜）。
-啮合间隙的检测方法（塞尺、齿厚卡尺等）。
2.轴系装配实操
-轴承的安装方法（压装、温差法等）。
-轴承预紧力的调整（使用专用工具测量）。
-轴承润滑的检查（润滑脂的填充量及分布）。
3.壳体装配实操
-壳体结合面的密封检查（涂抹密封胶的方法）。
-密封件的安装顺序及力度控制。
-壳体垂直度的检测（使用水平仪）。
4.质量控制标准
-减变速机的装配公差表（齿轮间隙、轴承预紧力等）。
-检验记录的填写规范。
-常见装配缺陷及预防措施（如齿轮偏磨、轴承异响等）。
5.案例分析
-分享实际装配中的典型问题及解决方法。
-讨论装配效率的提升技巧。
作业任务：
1.完成一套减变速机的齿轮装配并检测间隙。
2.进行轴承装配并调整预紧力。
3.记录装配过程中的质量检查数据。
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第三天：减变速机调试技术
1.调试前的准备
-调试工具的使用（扭矩扳手、振动仪等）。
-调试步骤的规划（空载调试、负载调试）。
2.空载调试
-电机连接及转速检查。
-输出轴转速的测量（转速表、频闪仪等）。
-啮合噪声的检查（听针、声级计等）。
-温升的监测（红外测温仪）。
3.负载调试
-负载装置的连接（模拟实际工况）。
-扭矩的测量（扭矩传感器）。
-效率的计算方法。
-异常现象的排查（如振动加剧、温升过高）。
4.调试数据的记录与分析
-调试报告的填写（包括调试参数、问题记录、改进措施）。
-调试数据的标准化处理。
5.常见调试问题及解决方法
-噪声过大的原因分析（齿轮磨损、轴承损坏等）。
-振动异常的排查（不平衡、不对中）。
-温升过高的处理（润滑不良、散热不足）。
作业任务：
1.完成减变速机的空载调试并记录数据。
2.模拟负载调试并分析振动问题。
3.编写调试报告。
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第四天：减变速机装配与调试综合实操
1.综合装配实操
-从零部件检查到壳体装配的全流程操作。
-装配过程中的质量自检与互检。
2.综合调试实操
-空载调试与负载调试的结合。
-异常问题的现场解决（如更换轴承、调整间隙）。
3.团队协作训练
-分组完成装配与调试任务，培养沟通与协作能力。
-讨论装配效率与质量的平衡方法。
4.安全与质量意识强化
-再次强调装配与调试中的安全注意事项。
-质量改进的持续优化意识。
作业任务：
1.完成一套减变速机的装配与调试并提交报告。
2.分享团队协作中的经验与问题。
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第五天：考核与总结
1.理论考核
-选择题、判断题、简答题（涵盖减变速机原理、装配流程、调试方法等）。
2.实操考核
-模拟装配任务（限时完成，考核装配质量）。
-模拟调试任务（排查并解决异常问题）。
3.培训总结
-回顾培训内容，解答学员疑问。
-提供后续学习资源（如技术手册、在线课程等）。
-鼓励学员在实际工作中持续提升技能。
作业任务：
1.完成理论考核。
2.参与实操考
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