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冲压模具工上岗培训教案

教案一：冲压模具工基础操作与安全规范

课程标题：冲压模具工基础操作与安全规范

培训对象：新入职冲压模具操作工

培训时长：2天（每天8小时）

培训目标：

1.掌握冲压模具的基本结构及工作原理。

2.熟悉冲压设备的安全操作规程。

3.了解常见冲压缺陷的产生原因及预防措施。

4.掌握日常维护与保养的基本方法。

培训内容：

第一天

模块一：冲压模具基础知识（4小时）

1.冲压工艺概述

-冲压的定义与分类（落料、冲孔、弯曲、拉深等）。

-冲压工艺流程：模具准备→试模→调整→生产→维护。

-冲压模具的基本功能：定位、成形、分离。

2.冲压模具结构

-上模座、下模座、模柄、导柱、导套。

-工作部分：凸模、凹模、卸料板、压边圈。

-推件装置：推杆、推板、顶杆。

-其他辅助零件：定位销、挡块等。

3.冲压材料与性能

-常用冲压材料（碳钢、不锈钢、铝合金）。

-材料的力学性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率）。

-材料的热处理对冲压性能的影响。

模块二：冲压设备操作（4小时）

1.冲压设备类型

-机械冲床：结构、工作原理、主要参数（吨位、行程、速度）。

-液压冲床：结构、工作原理、主要参数（吨位、行程、速度、压力）。

2.设备安全操作规程

-开机前的检查：电源、润滑、安全防护装置。

-操作过程中的注意事项：手部防护、身体位置、紧急停止按钮。

-关机后的清理与保养：清洁、润滑、遮盖。

3.设备常见故障及处理

-常见故障：异响、卡顿、动力不足。

-故障排查方法：观察、听声、触感。

-紧急情况处理：断电、手动调整。

第二天

模块三：冲压缺陷分析与预防（4小时）

1.常见冲压缺陷类型

-凸缘不齐、毛刺过大、断裂、起皱。

-表面拉伤、擦伤、变形。

-定位不准确、尺寸超差。

2.缺陷产生原因

-模具问题：间隙不合理、刃口磨损。

-材料问题：材料性能不均、表面污染。

-设备问题：速度过快、压力不足。

-操作问题：调整不当、润滑不足。

3.预防措施

-模具维护：定期检查、刃口修磨、润滑。

-材料管理：检验入库、清洁表面。

-操作规范：合理调整、充分润滑、避免超载。

模块四：日常维护与保养（4小时）

1.模具日常维护

-清洁：模具表面、工作区域、导柱导套。

-润滑：润滑剂的选择、涂抹方法、频率。

-检查：紧固件、磨损零件、密封件。

2.设备日常保养

-润滑：关键部位（齿轮、轴承）的润滑。

-清洁：设备表面、工作区域、冷却系统。

-检查：安全防护装置、电气线路、液压系统。

3.记录与报告

-维护记录：内容、频率、责任人。

-故障报告：问题描述、处理过程、解决方案。

考核方式：

1.理论考试：选择题、判断题、简答题。

2.实操考核：模具安装、调整、简单故障排除。

培训资料：

1.冲压模具结构图。

2.安全操作规程手册。

3.常见缺陷案例分析集。

4.维护保养记录表。

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教案二：冲压模具工高级操作与问题解决

课程标题：冲压模具工高级操作与问题解决

培训对象：有一定基础的冲压模具操作工

培训时长：3天（每天8小时）

培训目标：

1.深入理解冲压工艺参数对产品质量的影响。

2.掌握复杂模具的操作技巧。

3.熟练运用数据分析解决生产中的问题。

4.提升模具维护与优化能力。

培训内容：

第一天

模块一：冲压工艺参数优化（4小时）

1.工艺参数对成形的影响

-冲压速度：对成形质量、生产效率的影响。

-压力曲线：理想的压力曲线特征、实际生产中的调整。

-润滑方式：润滑剂的选择、涂抹方法、效果评估。

2.复杂冲压工艺

-多工位级进模：工作原理、操作要点、常见问题。

-复合模：结构特点、操作流程、故障排除。

-特殊工艺：液压成形、热成形、冷挤压。

3.案例分析

-高质量生产案例：工艺参数设置、操作技巧。

-问题解决案例：常见缺陷的深入分析、解决方案。

模块二：模具高级操作技巧（4小时）

1.模具安装与调试

-安装顺序：上模座→导柱导套→工作部分→卸料装置。

-调试方法：间隙调整、定位调整、压力调整。

-试模流程：首件检验、逐步调整、批量生产。

2.操作中的注意事项

-高强度生产：避免疲劳操作、合理休息。

-特殊材料：不锈钢、铝合金的操作要点。

-小批量生产：快速调整、灵活应对。

3.常见问题及处理

-模具卡死：原因分析、解决方法。

-冲压声音异常：原因分析、解决方法。

-产品尺寸不稳定：原因分析、解决方法。

第二天

模块三：数据分析与问题解决（4小时）

1.数据收集与整理

-关键数据：冲压速度、压力、温度、振动。

-数据记录工具：手工记录、电子表格。

-数据分析方法：趋势分析、对比分析。

2.问题诊断工具

-5Why分析法：根本原因查找。

-鱼骨图：多因素分析。

-流程图：工艺流程优化。

3.案例实操

-实际生产问题：数据收集、分析、解决方案。

-模拟问题：数