机械制造基础知识点.docVIP

机械制造基础知识点

一、机械制造概述

机械制造是将原材料转变为机械产品的过程。它涉及到多个学科领域的综合应用，包括力学、材料科学、控制科学等。机械制造的目的是高效、精确地生产出满足各种需求的机械零部件和设备。

在机械制造的发展历程中，从传统的手工制造到如今的数字化、智能化制造，发生了巨大的变革。传统制造依赖工匠的经验和简单工具，而现代机械制造则借助计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等先进技术，极大提高了生产效率和产品质量。

二、工程材料基础

1.金属材料

-金属材料是机械制造中最常用的材料。铁碳合金是基础，其中包括碳钢和铸铁。碳钢根据含碳量不同可分为低碳钢（含碳量小于0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%-0.6%）和高碳钢（含碳量大于0.6%）。低碳钢塑性和韧性好，常用于制造冲压件、焊接结构件等；中碳钢综合性能较好，可用于制造齿轮、轴等零件；高碳钢硬度高、耐磨性好，适合制造刀具、弹簧等。

-合金钢是在碳钢基础上加入合金元素，如铬、镍、钼等。合金元素的加入可以改善钢的性能，如提高强度、硬度、耐腐蚀性等。例如，不锈钢中加入铬、镍元素，使其具有良好的耐腐蚀性。

-铸铁具有良好的铸造性能、耐磨性和减震性。灰铸铁是应用最广泛的铸铁类型，其石墨呈片状，常用于制造机床床身、箱体等。球墨铸铁中的石墨呈球状，其力学性能比灰铸铁好，可用于制造受力复杂的零件。

2.非金属材料

-高分子材料包括塑料、橡胶等。塑料具有质量轻、耐腐蚀、绝缘性好等优点，在机械制造中可用于制造齿轮、轴承保持架等。橡胶则以其高弹性、耐磨性和减震性，被广泛应用于密封件、轮胎等。

-陶瓷材料具有硬度高、耐高温、耐腐蚀等特性。在机械制造中，可用于制造刀具、高温结构件等。不过，陶瓷材料的脆性较大，这是其应用的一个限制因素。

三、热加工工艺

1.铸造

-铸造是将液态金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的方法。砂型铸造是最基本的铸造方法，它包括造型、造芯、合箱、浇注、落砂清理等工序。造型材料一般采用型砂，其应具备一定的强度、透气性、耐火性等性能。

-特种铸造方法有熔模铸造、压力铸造、离心铸造等。熔模铸造可获得高精度、复杂形状的铸件，常用于制造航空航天零件；压力铸造生产效率高，铸件尺寸精度高、表面质量好，适用于大量生产小型、薄壁、复杂形状的铸件；离心铸造可制造中空回转体铸件，如各种管件等。

2.锻造

-锻造是利用冲击力或压力使金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状、尺寸和力学性能的锻件的加工方法。自由锻是在锻造设备的上、下砧之间直接对坯料施加外力，使坯料变形的锻造方法，它适用于单件、小批量生产及大型锻件的制造。

-模锻是将坯料放在模具的模膛内，在冲击力或压力作用下使坯料变形的锻造方法。模锻生产效率高、锻件精度高、加工余量小，适用于中、大批量生产。

3.焊接

-焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。熔化焊接是最常见的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。手工电弧焊设备简单、操作灵活，可用于各种位置的焊接，但生产效率相对较低；埋弧焊生产效率高、焊缝质量好，适用于长直焊缝和大直径环焊缝的焊接；气体保护焊具有焊接质量好、变形小等优点，常用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

-压力焊接包括电阻焊、摩擦焊等。电阻焊利用电流通过焊件产生的电阻热加热焊件，使其在压力作用下达到原子结合。摩擦焊是利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦产生的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的方法。

四、冷加工工艺

1.金属切削加工基础

-金属切削加工是利用刀具从工件上切除多余材料，使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削运动包括主运动和进给运动。主运动是刀具切除工件上多余金属层时所需的最基本的运动，其速度最高、消耗功率最大；进给运动是使新的金属层不断投入切削的运动。

-切削用量三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度是指主运动的线速度；进给量是刀具在进给方向上相对于工件的位移量；背吃刀量是指垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸。

2.车削加工

-车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，将其加工成符合图纸要求的零件的加工方法。车床可以加工各种回转体表面，如外圆、内圆、圆锥面、螺纹等。车削加工精度一般可达IT7-IT8，表面粗糙度Ra值可达1.6-6.3μm。

3.铣削加工

-铣削加工是在铣床上利用铣刀的旋转运动和工件的直线运动来加工工件的方法。铣削可以加工平面、沟槽、齿轮等各种形状的表面。根据铣刀的旋转方向与工件进给方向的关系