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摊铺机操作工上岗培训教案

教案一：摊铺机操作工上岗培训——基础操作与安全规范

课程名称：摊铺机操作工上岗培训——基础操作与安全规范

培训对象：摊铺机新操作员、初级技术人员

培训时长：4天（每天8小时，含理论讲解与实操）

培训目标：

1.掌握摊铺机的基本构造、工作原理及主要部件功能。

2.熟悉摊铺机的安全操作规程及常见故障处理方法。

3.能够独立完成摊铺机的启动、摊铺作业、收车及日常维护。

4.理解施工质量标准，掌握摊铺厚度、宽度、平整度的控制技巧。

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第一部分：理论讲解（2天，每天4小时）

模块1：摊铺机概述与构造

1.1摊铺机的发展历史与分类

-按施工能力分：轻型（500吨/小时）、中型（500-1000吨/小时）、重型（1000吨/小时）。

-按结构形式分：履带式、轮胎式、伸缩履带式。

-现代摊铺机的技术特点（如自动找平系统、智能料斗控制等）。

1.2主要构造与工作原理

-发动机系统：柴油发动机的选型标准（功率、扭矩）、启动流程、油液检查（机油、冷却液、燃油）。

-传动系统：液压系统（油泵、油缸、控制阀）、行走系统（驱动轮、导向轮、支撑轮）。

-摊铺系统：料斗（容量计算）、螺旋分料器（叶片角度调整）、振动器（频率调节）、熨平板（加热功能、自动升降）。

-控制系统：手动/自动操作模式切换、电子传感器的功能（如坡度传感器、厚度传感器）。

1.3关键部件的维护要点

-液压油滤清器的更换周期（一般500小时）。

-齿轮油、黄油加注位置及标准。

-熨平板加热系统的检查（温度传感器、加热管）。

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模块2：安全操作规范

2.1上岗前的安全准备

-个人防护装备（安全帽、反光背心、防护鞋、护目镜）。

-工具准备（扳手、千斤顶、黄油枪、警示标志）。

-工作区域的安全评估（障碍物清理、交通标志设置）。

2.2启动与关闭流程

-冷启动步骤：

1.检查液压油位→启动发动机→预热发动机（怠速运转5分钟）→检查仪表盘显示（油压、水温）。

2.挂挡（空挡→1挡）→缓慢移动摊铺机（观察前后有无障碍）。

-热机启动：直接启动发动机→挂挡→摊铺作业。

-关闭步骤：摊铺结束→熄火→放空液压油（避免冬季冻裂）。

2.3摊铺作业中的安全注意事项

-严禁在摊铺机未停稳时调整熨平板高度。

-高速摊铺时（3km/h），螺旋分料器必须全速运转。

-夜间作业需配备警示灯（前照灯、频闪灯）。

-遇紧急情况（如液压系统故障），立即按下急停按钮。

2.4常见事故案例分析

-摊铺机侧翻案例：原因（坡度＞15°、重心过高、未固定支撑）。

-液压油泄漏烫伤案例：原因（密封圈老化、管路破裂）。

-熨平板砸伤案例：原因（高度传感器故障、人工清理时未断电）。

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第二部分：实操训练（2天，每天4小时）

模块3：基础操作训练

3.1启动与摊铺准备

-学员分组操作：每人独立完成发动机启动、挡位切换、料斗倾角调整。

-摊铺前检查：熨平板间隙测量（使用塞尺，误差≤±0.5mm）、螺旋分料器叶片对齐度。

3.2摊铺作业模拟

-基础摊铺：

1.设定摊铺速度（初学者≤2m/min）、厚度（2cm起）。

2.缓慢移动摊铺机，观察混合料是否均匀覆盖。

3.调整振动器频率（新料用高频，旧料用低频）。

-复合摊铺：

1.分段摊铺后重叠1/3宽度，确保接缝平整。

2.使用切割刀修整边缘（垂直度偏差＜1cm）。

3.3收车与维护

-摊铺结束→降低熨平板→清洗料斗→检查液压管路有无泄漏→加注黄油。

-记录作业时长、油液消耗量（用于后续分析）。

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模块4：考核与评估

-理论考核：选择题（20题）、判断题（10题）、简答题（3题，如“液压油更换标准”）。

-实操考核：

-摊铺精度测试（厚度±2mm、宽度±5cm、平整度3米直尺≤3mm）。

-安全操作评分（如是否正确使用警示标志、急停按钮操作）。

-常见故障排查：模拟问题（如“熨平板加热不均”），要求学员分析原因并解决。

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教案二：摊铺机操作工上岗培训——高级操作与质量控制

课程名称：摊铺机操作工上岗培训——高级操作与质量控制

培训对象：有基础的操作员、技术主管

培训时长：3天（每天8小时，含理论+实操）

培训目标：

1.掌握摊铺机的自动控制技术（如GPS找平、自动厚度控制）。

2.理解沥青混合料摊铺的质量控制标准及影响因素。

3.能够处理复杂工况（如陡坡、弯道、异形摊铺）。

4.掌握摊铺机的诊断与保养技术，延长设备寿命。

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第一部分：理论讲解（1.5天，每天4小时）

模块1：自动控制系统的应用

1.1激光/GPS找平技术

-激光找平原理：发射器→反射镜→传感器高度补偿。

-GPS找平系统：RTK技术（实时动态差分）的精度要求（厘米级）。

-常见问题：激光信号遮挡、GPS信号弱（山区作业）。

1.2自动摊铺控制系统

-厚度传感器（电磁感应式）