拉床工上岗培训教案.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

拉床工上岗培训教案

拉床工上岗培训教案一:技能操作与安全规范

教案名称:拉床工上岗培训——技能操作与安全规范

培训目标

1.使学员掌握拉床的基本操作技能。

2.了解拉床的结构和工作原理。

3.熟悉拉床的安全操作规范。

4.提升学员在拉床操作中的效率和质量。

培训对象

-初次接触拉床操作的新员工。

-需要提升拉床操作技能的在职员工。

培训时间

-总时长:8小时

-理论讲解:4小时

-实践操作:4小时

培训内容

第一部分:理论讲解(4小时)

1.1拉床的基本知识

-拉床的定义和用途

-拉床的分类(如:内拉床、外拉床)

-拉床的主要技术参数(如:拉力、行程、速度)

1.2拉床的结构和工作原理

-拉床的主要组成部分(如:床身、拉刀夹具、动力系统)

-拉床的工作原理(如:拉刀的进给方式、拉削过程)

-拉床的传动系统(如:液压传动、机械传动)

1.3拉床的操作流程

-开机前的准备(如:检查机床、润滑系统)

-工件的装夹(如:内孔拉床的工件装夹、外圆拉床的工件装夹)

-拉刀的选择和安装(如:拉刀的类型、安装步骤)

-拉削参数的设定(如:拉力、进给速度、行程)

-拉削过程的监控(如:拉刀的磨损、工件的表面质量)

-关机后的清理和维护(如:清洁机床、润滑系统)

1.4拉床的安全操作规范

-开机前的安全检查(如:检查机床的润滑、安全防护装置)

-操作过程中的安全注意事项(如:防止拉刀卡住、工件飞出)

-应急处理措施(如:拉刀卡住时的处理方法、工件飞出时的应急措施)

-个人防护装备的使用(如:防护眼镜、手套、耳塞)

第二部分:实践操作(4小时)

2.1拉床的基本操作

-开机和关机操作

-工件的装夹练习

-拉刀的安装和调整

-拉削参数的设定和调整

2.2拉床的实际操作

-内孔拉床的实际操作

-外圆拉床的实际操作

-不同材料的工件拉削练习

2.3拉床的安全操作实践

-安全检查的实践操作

-应急处理措施的实践操作

-个人防护装备的正确使用

2.4拉床的维护和保养

-日常维护的实践操作(如:清洁机床、检查润滑系统)

-定期保养的实践操作(如:更换润滑油、检查传动系统)

培训评估

1.理论考核:笔试,考察学员对拉床基本知识、结构和工作原理的理解。

2.实践考核:实际操作,考察学员的拉床操作技能和安全规范执行情况。

3.标准评估:

-理论考核:满分100分,60分及格。

-实践考核:满分100分,60分及格。

培训材料

1.拉床操作手册

2.拉床安全操作规范手册

3.拉床实践操作指南

4.理论考核题库

5.实践考核评分标准

---

拉床工上岗培训教案二:质量提升与故障排除

教案名称:拉床工上岗培训——质量提升与故障排除

培训目标

1.提升学员在拉床操作中的工件质量。

2.使学员掌握常见的拉床故障及其排除方法。

3.增强学员的故障诊断和解决能力。

4.提高学员的拉床操作效率和安全性。

培训对象

-有一定拉床操作经验的员工。

-需要提升拉床操作质量和故障排除能力的员工。

培训时间

-总时长:8小时

-理论讲解:4小时

-实践操作:4小时

培训内容

第一部分:理论讲解(4小时)

3.1拉床操作中的质量提升

-工件装夹的优化(如:减少装夹误差、提高装夹效率)

-拉刀的选择和优化(如:拉刀的材质、几何参数)

-拉削参数的优化(如:拉力、进给速度、行程)

-拉削过程的监控(如:拉刀的磨损、工件的表面质量)

-表面质量的控制(如:减少拉削痕迹、提高表面光洁度)

3.2拉床的常见故障及其排除方法

-拉刀卡住的原因和排除方法(如:拉刀选择不当、工件装夹不当)

-拉床动力不足的原因和排除方法(如:液压系统故障、机械传动故障)

-工件表面质量差的原因和排除方法(如:拉削参数不当、拉刀磨损)

-拉床异响的原因和排除方法(如:传动系统松动、润滑不良)

3.3拉床的故障诊断方法

-观察法(如:观察拉床的运行状态、工件的表面质量)

-听觉法(如:听拉床的运行声音、拉刀的运行声音)

-检查法(如:检查拉床的润滑系统、传动系统)

-测量法(如:测量拉削参数、拉刀的磨损情况)

3.4拉床的维护和保养

-日常维护的重要性(如:清洁机床、检查润滑系统)

-定期保养的步骤(如:更换润滑油、检查传动系统)

-维护和保养的记录(如:记录维护时间、维护内容)

第二部分:实践操作(4小时)

4.1拉床操作的质量提升实践

-工件装夹的优化练习

-拉刀的选择和优化练习

-拉削参数的优化练习

-拉削过程的监控练习

-表面质量的控制练习

4.2拉床故障的排除实践

-拉刀卡住的排除练习

-拉床动力不足的排除练习

-工件表面质量差的排除练习

-拉床异响的排除练习

4.3拉床故障的诊断实践

-观察法的实践操作

-听觉法的实践操作

-检查法的实践操作

-测量法的实践操作

4.4拉床的维护和保养实践

-日常维护的实践操作

-定

文档评论(0)

137****0700 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档