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常减压蒸馏装置操作工上岗培训教案

教案一：常减压蒸馏装置操作工上岗培训——基础理论与安全操作规范

一、课程名称

常减压蒸馏装置操作工上岗培训

二、培训对象

新入职常减压蒸馏装置操作工

三、培训目标

1.掌握常减压蒸馏的基本原理和工艺流程

2.熟悉设备构造与工作参数

3.了解安全操作规范及应急处理措施

4.具备独立操作和监控装置的能力

四、培训时长

5天（每天8小时理论+4小时实操）

五、培训内容

1.基础理论知识（2天）

1.1常减压蒸馏工艺概述

-定义与目的：解释常减压蒸馏的定义，说明其作为原油加工的核心环节的作用，即通过控制温度和压力分离原油中的不同组分。

-工艺流程：

-原油预处理：脱盐、脱水、换热等步骤的作用及操作要点。

-初馏塔：讲解初馏塔的工作原理，如何通过不同温度区间分离出轻组分（如汽油、煤油）。

-常压塔：详解常压塔的结构、温度分布、汽液平衡原理，以及如何通过分馏得到不同馏分（柴油、蜡油等）。

-减压塔：分析减压操作的意义（降低压力使高沸点组分汽化），讲解减压塔的温度、压力控制，以及产品（润滑油基础油）的提取。

-关键参数：温度、压力、流量、液位等参数对分离效果的影响，以及如何通过调节进料、回流、抽真空等手段优化操作。

1.2设备结构与工作原理

-塔设备：

-塔板类型（筛板、浮阀、泡罩板）的优缺点及适用场景。

-塔内构件（塔板、降液管、除沫器）的作用与维护要点。

-换热器：管壳式换热器的结构、清洗与检维修。

-加热炉：火管式加热炉的工作原理，燃烧控制、余热回收等安全注意事项。

-泵与压缩机：离心泵、往复泵的选择与应用，蒸汽往复压缩机的操作要点。

1.3物料平衡与能量平衡

-物料平衡：通过计算进料、出料的组分比例，分析分离效率。

-能量平衡：加热炉、换热网络的热量利用效率，如何通过优化操作减少能耗。

2.安全操作规范（1天）

2.1安全生产法律法规

-《安全生产法》：企业安全生产主体责任，操作工的职责与权利。

-行业规范：石油化工行业安全操作标准，如AQ标准、HSE管理体系。

2.2装置安全风险识别

-高温高压：常减压装置的温度、压力特性，防烫伤、防爆炸的措施。

-易燃易爆：原油、轻烃的易燃性，防泄漏、防静电的措施。

-有毒有害：硫化氢、氨等有毒介质的防护，检测仪器的使用。

-腐蚀性：酸、碱介质的防护，设备材质的选择。

2.3个人防护装备（PPE）

-防护服、防护眼镜、防毒面具的使用场景与维护。

-紧急逃生设备：救生衣、防坠落装置的使用方法。

2.4应急预案

-泄漏处理：原油、轻烃泄漏的围堵与回收流程。

-火灾爆炸：灭火器的分类与使用，紧急停机（EMO）的操作步骤。

-中毒窒息：紧急救援流程，医疗联络程序。

3.实操培训（2天）

3.1设备启动与停机操作

-启动前检查：确认仪表、阀门、泵的状态，确保安全联锁正常。

-加热炉点火流程：燃料气供应、点火、升温曲线控制。

-正常停机：逐步降温、卸料、关闭加热炉。

-紧急停机：切断进料、紧急冷却、隔离泄漏点。

3.2日常监控与调整

-参数巡检：温度、压力、流量的正常范围，异常波动的原因分析。

-塔板效率检测：通过回流比、液相采出率判断塔板性能。

-加热炉效率调整：燃料气与空气配比的控制，余热回收效率优化。

3.3常见故障处理

-加热炉结焦：原因分析（燃料气杂质、操作不当），解决方法（清焦、调整燃烧）。

-塔板堵塞：污垢、沉淀物的清理方法（化学清洗、机械清理）。

-泵的故障：气蚀、磨损的判断与维修流程。

六、考核方式

1.理论考试：选择题、判断题、简答题，覆盖工艺原理、安全规范。

2.实操考核：模拟操作盘、现场设备检查，评估操作熟练度与应急处理能力。

七、参考资料

1.《石油化工安全操作规程》

2.《常减压蒸馏装置设计手册》

3.企业内部操作SOP文件

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教案二：常减压蒸馏装置操作工上岗培训——精细操作与节能降耗实践

一、课程名称

常减压蒸馏装置精细操作与节能降耗培训

二、培训对象

常减压蒸馏装置经验操作工或新入职高级操作工

三、培训目标

1.掌握精细操作技巧，提高产品收率与质量

2.理解节能降耗原理，优化操作降低能耗

3.提升故障诊断能力，减少非计划停机

4.掌握自动化控制系统的高级应用

四、培训时长

4天（每天6小时理论+4小时实操）

五、培训内容

1.精细操作技巧（2天）

1.1产品质量控制

-馏分切割精度：如何通过微调回流比、采出量，确保柴油、蜡油等产品的馏程合格。

-杂质去除：硫化物、氮化物的控制方法，碱洗、加氢脱硫的应用。

-轻重组分平衡：调整初馏塔顶温度，优化汽油收率；调整减压塔底温度，提高润滑油基础油产率。

1.2操作参数的动态调整

-温度梯度控制：常压塔各层塔板的温度设定，如何避免“热点”或“冷点”导致分离效果下降。

-压力波动抑制：进料量、抽真空速