塑料压延工岗位责任制.docVIP

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塑料压延工岗位责任制

责任制一:塑料压延工岗位责任制(侧重操作与安全)

一、岗位职责概述

塑料压延工负责操作压延机,将塑料原料通过加热、剪切、混合等工艺制成片材、薄膜或胶片。其工作直接关系到产品质量和生产安全,必须严格遵守操作规程,确保设备正常运行和人员安全。

二、具体职责内容

1.设备操作与维护

-开机前准备:检查压延机各部件是否完好,包括辊筒、轴承、加热系统、冷却系统、传动装置等。确认安全防护装置(如急停按钮、防护罩)是否正常。

-原料准备:按照配方要求,准确称量塑料原料、助剂等,确保混合均匀。检查原料状态,如有无结块、杂质等问题。

-参数设定:根据产品要求,设定压延机的温度、速度、间隙等参数。确保温度分布均匀,避免局部过热或过冷。

-正常运行监控:在压延过程中,持续观察辊筒间隙、出料情况、温度变化等,及时调整参数,确保产品厚度、宽度、温度符合标准。

-异常处理:发现设备异常(如异响、过热、传动不畅等),立即停机检查,并向班组长或维修人员报告。不得自行拆卸设备。

-关机后清理:停机后,关闭加热系统,放空冷却水。清理压延机表面及周围环境,将工具、模具归位,确保工作区域整洁。

2.质量控制

-首件检验:每班次生产开始时,必须进行首件产品检验,确认产品厚度、宽度、温度等符合要求后方可批量生产。

-过程检验:每间隔一定时间(如每2小时),抽检产品厚度、宽度、温度等,确保持续稳定。

-废品处理:发现不合格产品,立即隔离并报告班组长。分析不合格原因,采取纠正措施,避免同类问题再次发生。

-记录填写:准确填写生产记录、质量检验记录,包括产品型号、产量、参数设定、检验结果等。

3.安全管理

-个人防护:必须穿戴合格的个人防护用品(如安全帽、防护眼镜、防烫手套、工作服等),禁止赤脚或穿凉鞋上班。

-操作规范:严禁在设备运行时手伸入辊筒间隙,禁止在设备未冷却时清理残料。操作时保持专注,不得擅离岗位。

-防火防爆:塑料加工易产生静电,必须定期清理设备积尘。工作区域严禁明火,消防器材必须完好有效。发现火情立即报告并采取初期灭火措施。

-应急处理:熟悉应急预案,如遇紧急停机、设备故障等情况,按照规定程序处理。必要时疏散人员,确保安全。

4.协作与沟通

-班组协作:与班组成员密切配合,明确分工,确保生产连续性。发现他人操作不当,及时提醒纠正。

-上下沟通:向班组长或主管报告生产进度、设备问题、质量异常等情况。接收并执行上级指示。

-跨部门协调:与原料采购、化验等部门保持沟通,确保原料供应及时、质量合格。

三、考核标准

-产量完成率:按计划完成生产任务,超出部分给予奖励,未完成部分按比例扣款。

-质量合格率:产品合格率不得低于98%,每降低1个百分点,扣罚相应绩效。

-设备完好率:设备故障率控制在5%以内,因操作不当导致的故障,追究责任。

-安全合规性:无安全事故发生,违反安全规定,视情节严重程度处罚。

-记录完整性:生产记录、质量记录等必须完整、准确,缺项或错误一次扣罚。

四、培训与发展

-上岗培训:新员工必须经过压延机操作、安全知识、质量标准等培训,考核合格后方可上岗。

-技能提升:定期组织技术交流,学习先进操作方法,提高产品质量和生产效率。

-职业发展:表现优秀者可晋升为技术骨干或班组长,提供更多发展机会。

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责任制二:塑料压延工岗位责任制(侧重管理与流程)

一、岗位职责概述

塑料压延工不仅负责设备操作,还需参与生产计划制定、物料管理、质量控制流程优化等工作,确保生产高效、安全、合规。

二、具体职责内容

1.生产计划执行

-计划接收:每日接收生产计划,明确产品型号、产量、交货期等要求。如有疑问,及时与生产调度沟通确认。

-生产安排:根据计划,合理安排生产顺序,确保按时完成订单。遇突发情况(如设备故障、原料短缺),及时调整计划并报告。

-物料管理:与仓库协调,确保原料供应充足,按需领用。检查原料批次,避免混用不同批次的产品。

-进度跟踪:实时监控生产进度,与前后道工序保持沟通,确保生产流畅。

2.质量管理体系

-标准执行:熟悉产品质量标准,包括厚度公差、宽度范围、温度控制等。严格执行标准,确保产品符合客户要求。

-检验流程:参与制定或优化检验流程,包括首件检验、过程检验、终检等。确保检验方法科学、高效。

-数据分析:对检验数据进行分析,识别质量波动原因,提出改进建议。参与质量改进小组,推动持续改进。

-客户反馈:关注客户反馈,对质量问题及时响应,协助解决客户投诉。

3.设备管理与优化

-预防性维护:参与制定设备预防性维护计划,定期检查设备关键部件,如轴承、密封件、加热元件等。发现潜在问题,提前处理。

-节能降耗:分析能耗数据,提出节能措施,如优化加热曲线、减少空转时间等。降低生产成本。

-工艺改进:参与工艺试验,探索更高效、更稳定的压延工艺。

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