2025年典型应急预案脚本全厂对外停电应急预案演练脚本.docxVIP

2025年典型应急预案脚本全厂对外停电应急预案演练脚本

2025年6月15日14:00，XX化工有限公司生产调度中心电子屏显示各装置运行参数正常，1、2主变进线电压稳定在110kV，3台应急柴油发电机处于热备用状态，UPS电源系统蓄电池电压235V（额定240V），符合运行要求。主控室内，值班员王磊正核对14:00巡检记录，副操李芳调试DCS系统趋势图，窗外蝉鸣与循环水泵的嗡鸣声交织。

14:05:12，主控室突然响起尖锐的“全站失电”报警声，DCS系统屏幕瞬间黑屏，备用应急灯自动点亮，照明系统切换至UPS供电，但亮度明显低于正常水平。王磊立即按下操作台上的“紧急情况确认”按钮，李芳迅速检查仪表盘：“1、2主变进线电压显示0kV，35kV母线电压0kV！”王磊抓起对讲机：“电气运维班！电气运维班！主控室报全站失电，立即检查外部线路！”同时拨打车间主任张建国电话：“张主任，14:05分全厂突然失电，DCS黑屏，应急灯已启动，进线电压全失，可能是外部电网故障！”

14:06:03，合成车间主任张建国正在3楼办公室查看工艺报表，手机震动显示“主控室王磊”来电。接通后，他立即起身：“保持冷静，启动车间停电处置程序，我五分钟内到主控室！”转身冲出办公室，途中遇到工艺副主任刘明军：“老刘，全厂失电，通知各岗位按SOP紧急停车，重点看合成塔温度和压力！”刘明军边跑边用对讲机喊话：“合成一工段、二工段，全体注意，全厂失电，立即关闭进料阀，启动手动泄压！压缩岗位检查汽轮机转速，防止超速！”

14:07:15，生产调度长周强在调度中心接到张建国电话：“周调度，合成车间确认全厂失电，进线电压归零，应急灯已启动，目前各装置正在执行紧急停车。”周强立即查看调度大屏，确认所有装置电力参数归零，按下红色“一级应急响应”按钮，广播系统响起：“全体人员注意，全体人员注意，全厂对外停电一级应急响应启动，各应急小组3分钟内到指挥部集合！”同时拨打应急指挥部总指挥、厂长赵卫国电话：“赵厂，14:05分全厂外部电源中断，已启动一级响应，指挥部成员正集结。”

14:08:50，应急指挥部（行政楼2楼会议室）内，总指挥赵卫国、生产副总钱明、安全总监孙玲、设备部长李阳、消防队长陈刚、医疗组长吴敏已到位。墙上投影显示各装置监控画面：合成塔区应急灯闪烁，操作员正用防爆手电检查现场阀门；罐区巡检员打着手电核对液位；电气室运维班班长郑浩汇报：“外部110kV线路故障，调度确认市电网220kV变电站跳闸，预计修复时间未知，3台应急发电机已启动2台，1台启动失败（显示油压过低），目前给DCS、消防泵、关键仪表供电，UPS可维持30分钟。”

赵卫国敲了敲桌子：“钱总，生产系统现在什么情况？”生产副总钱明调出DCS历史曲线：“合成塔T101温度280℃（正常260℃），压力6.8MPa（正常6.5MPa），已关闭进料阀，开始手动泄压，目标30分钟内降至200℃、5.0MPa；精馏塔V203液位85%，需防止物料倒流，已通知现场关闭塔底出料阀；空分装置空压机停机，氧氮储罐压力0.8MPa（可维持2小时）。”

安全总监孙玲补充：“罐区汽油储罐V301液位90%，呼吸阀正常，无泄漏；危化品仓库硝酸储罐V402压力0.1MPa（正常0.05MPa），现场巡检员报告无异常；各装置区疏散通道畅通，应急照明覆盖95%区域，1装置楼梯间应急灯故障（已标记）。”

设备部长李阳指向电气系统图：“应急发电机1、2运行正常，输出400V/50Hz，带载600kW（额定800kW），可满足DCS、消防、关键泵组需求；3发电机故障原因为燃油泵卡涩，已安排检修班10分钟内到场处理；UPS剩余容量25%，预计14:35分断电，需在此时前确保应急发电机稳定供电。”

赵卫国点头：“立即执行以下任务：生产组（钱总牵头）：15分钟内完成所有装置紧急停车，重点监控合成塔温度压力，每5分钟上报一次；设备组（李部长）：30分钟内修复3应急发电机，确保3台全运行；安全组（孙总监）：每10分钟巡查罐区、危化品仓库，重点检查动静密封点，防止泄漏；消防组（陈队长）：启动消防泵（由应急发电机供电），保持管网压力0.8MPa以上，准备泡沫车在罐区待命；医疗组（吴组长）：在1装置区设置临时救护点，准备急救药品和担架；通讯组（调度中心）：每10分钟与市电网调度、应急管理局、周边社区通报情况，明确故障修复时间。”

14:12:00，合成车间主控室，王磊盯着重新启动的DCS（由应急发电机供电），显示合成塔T101温度285℃（上升5℃），压力7.0MPa（上升0.2MPa）。他立即通过对讲机：“合成一工段现场，手动打开T101顶部泄压阀，开度30%！注意听声音，确认有气体排出！”现场操作员陈强戴着防护面罩，用F扳手转动阀门，“咔嗒”一声，管道传来嘶嘶气流