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整模脱模工上岗培训教案
整模脱模工上岗培训教案一:技能操作与安全规范
教案标题:整模脱模工上岗培训——技能操作与安全规范
培训对象
-新入职整模脱模工
-需要技能提升的在职整模脱模工
培训目标
1.掌握整模脱模的基本操作流程
2.了解整模脱模设备的使用和维护
3.熟悉整模脱模过程中的安全规范
4.提升整模脱模的质量和效率
培训时间
-总培训时间:4天
-第1天:整模脱模基础理论与安全规范
-第2天:整模脱模设备操作与维护
-第3天:整模脱模实际操作训练
-第4天:综合技能考核与问题解答
培训内容
第1天:整模脱模基础理论与安全规范
上午:整模脱模基础理论
1.整模脱模概述
-整模脱模的定义和意义
-整模脱模在制造业中的应用
-整模脱模的基本流程
2.整模脱模材料与工艺
-常用整模材料介绍(如石膏模、塑料模等)
-整模脱模工艺流程详解
-影响整模脱模质量的因素
3.整模脱模设备介绍
-常用整模脱模设备类型
-设备的基本结构和功能
下午:安全规范
1.安全生产的重要性
-安全生产法律法规概述
-企业安全生产规章制度
-安全生产事故案例分析
2.整模脱模安全操作规范
-个人防护用品的使用与维护
-设备操作前的安全检查
-操作过程中的安全注意事项
-应急处理措施
3.安全培训考核
-安全知识问答
-案例分析讨论
第2天:整模脱模设备操作与维护
上午:整模脱模设备操作
1.设备操作前的准备
-设备的日常检查与保养
-操作前的安全确认
-设备启动与关闭流程
2.设备操作步骤
-整模装夹
-脱模过程中的参数设置
-脱模完成后的操作
3.设备操作演示
-老师演示设备操作
-学员模仿操作练习
下午:设备维护
1.设备日常维护
-清洁与润滑
-常见故障排查与处理
-设备定期保养
2.设备维护记录
-维护记录的填写与保存
-维护记录的重要性
3.设备维护考核
-设备维护实操
-维护记录填写考核
第3天:整模脱模实际操作训练
上午:实际操作训练(一)
1.整模装夹训练
-学员分组进行整模装夹练习
-老师指导与纠正
2.脱模参数设置训练
-学员根据指导设置脱模参数
-老师检查与反馈
下午:实际操作训练(二)
1.脱模过程训练
-学员独立进行整模脱模操作
-老师巡回指导
2.质量检查与改进
-脱模完成后的质量检查
-问题分析与改进措施
第4天:综合技能考核与问题解答
上午:综合技能考核
1.理论考核
-安全知识问答
-设备操作知识考核
2.实操考核
-整模脱模操作考核
-设备维护考核
下午:问题解答与总结
1.学员提问与解答
-学员提出操作中遇到的问题
-老师解答与总结
2.培训总结
-培训内容回顾
-学员反馈收集
-后续培训计划
培训评估
-理论考核成绩
-实操考核成绩
-学员反馈
培训资料
-整模脱模基础理论教材
-整模脱模设备操作手册
-安全规范手册
-实操指导手册
---
整模脱模工上岗培训教案二:质量管理与效率提升
教案标题:整模脱模工上岗培训——质量管理与效率提升
培训对象
-新入职整模脱模工
-需要技能提升的在职整模脱模工
培训目标
1.掌握整模脱模的质量控制要点
2.提升整模脱模的效率
3.了解整模脱模过程中的质量改进方法
4.培养质量意识和效率意识
培训时间
-总培训时间:4天
-第1天:整模脱模质量控制基础
-第2天:整模脱模效率提升方法
-第3天:实际操作与质量改进训练
-第4天:综合技能考核与效率评估
培训内容
第1天:整模脱模质量控制基础
上午:质量控制概述
1.质量控制的重要性
-质量控制在制造业中的作用
-质量控制与企业效益的关系
-质量控制的基本概念
2.整模脱模质量控制要点
-整模脱模质量标准
-影响整模脱模质量的因素
-质量控制的基本方法
下午:质量检测工具与方法
1.常用质量检测工具
-测量工具介绍(如卡尺、千分尺等)
-检测设备介绍(如三坐标测量仪等)
2.质量检测方法
-脱模前的模体检查
-脱模后的成品检查
-不合格品的处理方法
3.质量控制培训考核
-质量标准问答
-检测工具使用练习
第2天:整模脱模效率提升方法
上午:效率提升概述
1.效率提升的重要性
-效率提升与企业竞争力
-效率提升的方法与途径
-效率提升的基本原则
2.整模脱模效率提升方法
-优化操作流程
-减少操作时间
-提高设备利用率
下午:效率提升实践
1.操作流程优化
-现场流程分析
-流程优化方法(如精益生产等)
-优化后的流程实施
2.时间管理
-时间管理技巧
-作业时间分析
-时间浪费的识别与消除
3.效率提升培训考核
-流程优化方案设计
-时间管理练习
第3天:实际操作与质量改进训练
上午:实际操作训练(一)
1.整模装夹与脱模训练
-学员分组进行整模装夹与脱模练习
-老师指导与纠正
2.质量检测训练
-学员使用检测工具进行质量检测
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