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2.1材料及要求
2.1。1聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术
性能。
聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3。5±0.2%
为宜。
乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。
两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,贮期甲组份为6个月,乙组份为12
个月,使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标
如下:
固体含量:≥93%
抗拉强度:≥0。6MPa
延伸率:≥300%
低温柔度:在—20℃绕φ20mm圆棒无裂纹
耐热度:80℃不流淌
不透水性:0。2MPa
干燥时间:1~6h
2.1.2辅助材料:
2.1.2.1磷酸:用于做缓凝剂
2。1.2.2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。
2。1.2。3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。
2.1。2。4水泥、325号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆抹保护层.
2.1.2.5中砂:圆粒中砂,粒径2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护
层。
2。2主要机具:
2。2。1电动机具:电动搅拌器.
2.2。2手用工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、
消防器材等。
2。3作业条件:
2.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,
应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm,并保持到
防水层施工完.
2.3。2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起砂,
含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角.
2。3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、
清扫干净.
2.3。4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5℃,操作时
严禁烟火.
3.1工艺流程:
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
3。2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并
用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序.
3。3涂刷底胶(相当于冷底子油):
3.3。1底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例
(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。
3.3。2底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为
0.3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。
3。4涂膜防水层施工:
3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1。5∶0.3的比例(重量比)配
合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,
不可时间过长。
3。4.2附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱
部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。
附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,
将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成
块形布铺设,可多次涂刷涂膜.
3。4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加
层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶
刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1。
5mm左右,即用量为1。5kg/m2。
3。4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜
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