2025年冲模设计大作业说明有图.docVIP

冲模设计大作业阐明

任务

题目(选择其中之一）：

垫圈连续冲裁模设计

垫圈复合冲裁模设计

应完成文件：

模具装配图草图１张（手绘)

凸模、凹模零件图各1张（计算机绘图）

设计阐明书（尽量用计算机打印）

参考文件

[1]冷冲模设计教材

[2]王孝培.冲压手册

[3]冷冲模国家原则

［4］冲模图册

[３]机械设计手册

垫圈连续冲裁模设计举例

冲压零件

d=18＋０．２1

D=３６－0.3５

材料:2０钢

料厚：1mm

年产:10万件

钢板规格：

×１０00×１

设计环节

冲压工艺性分析

零件尺寸精度为ＩＴ１2级,由[1]P１14可知用通常冲裁模可以保证精度。材料为2０钢，厚1ｍm,同圆度、粗糙度均无规定，加工无困难。孔边距为9mm,由［1］表4－4知对复合模凸凹模强度无影响。年产10万件属大批量生产，宜采取连续模或复合模加工。

总而言之，此件工艺性良好,采取通常冲裁模可以顺利加工。

冲压工艺方案制订

(一）方案

方案一:单工序冲裁,即先落料,后冲孔。

方案二：连续冲裁

方案三:复合冲裁

（二）比较分析

方案一需2副模具,对大量生产,效率偏低。

方案二、方案三均满足大量生产需要。

本设计采取连续模结构,始用挡料销和固定挡料销定距，用导料板做送进方向导向，用导正销保证同圆度，采取刚性卸料板卸料。

三、工艺计算

（一）排样图设计

１.拟定搭边尺寸

由［1]表3－1０查得a=0．8,a1=1．０。两孔中心距Ｓ=36＋0.8＝36.８。排样图如下：

２.拟定条料宽度及下料公差

无侧压时

B＝(D+2a1＋２△+b０）0-△

由表3－11查得下料偏差

＝0.５mm

由表3-１2查得条料与导料板间隙

b0＝０．5mm

条料宽度B＝３9.50-０.5

3.参见[1]，经过条料运用率及整板运用率计算，拟定裁板方式及条料尺寸。

4．拟定导料板间距

C=B+b０＝39.５＋０.5＝40mm

5．凸、凹模间隙拟定及刃口尺寸计算

（１）据［1]表3-3选定刃口始用间隙。

（2）据[1］式（3－5）、(3-６)计算冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸,据表3－5，表3－６拟定磨损系数x和制造公差。

6.冲压力计算

依照[１]式（3－１5)及[2]表8-7，计算落料力和冲孔力Ｆ1、F2。

据[1］图４－48,选ａ图形式刃口，查表4－２,取刃口宽度h=5mm。据式(3-1９）和表3－8，计算推件力Ｆ3。总冲压力为:

F=F1、+F２+F3=73ＫN

四、模具设计及原则零件选择

凹模结构设计

刃口形式

由[1]图4－48,选取ａ型刃口,据表4-2取ｈ＝5,如下列图：

凹模外形尺寸拟定

零件最大外形尺寸b=36mｍ

由[1］表4－3，查得k=０.35

凹模厚Ｈ=kｂ=0．３5×3６=１２.６（规定不小于15mｍ)

取Ｈ=２０mm

刃口距凹模边缘:Ｃ=(1．５～２)Ｈ＝1.５H＝30mm

凹模长度L:L＝36.8+18＋30+9＋30＝1２4ｍm

凹模宽度B:B=３6＋3０×２＝9６ｍm

据[3]查冷冲模国家原则GB2８58.１-８1

选择相近规格:125×１00×20

凸模固定板、卸料板、垫板原则毛坯规格选择

固定板H=(0.6０~0.8）H凹＝0.8H凹=16mｍ

据［３］查冷冲模国家原则GB2８58．２-８1

选择相近规格:12５×１00×16

卸料板H＝0．7H凹=14mm

据［３]查冷冲模国家原则GB28５8.２－81

选择相近规格：200×16０×14

垫板（通常取4~８mm）

据[3]查冷冲模国家原则GB2８58.3-81

选择相近规格:２０0×160×8

（三)凸模结构设计

凸模总长度５0mm。

因凸模截面面积较大，无须作凸模承压应力和失稳弯曲应力校核

（四)定位、导正、导料零件选择

由[2]表10-６0或[3]P277,选择固定挡料销；由[3］P2５６，选始用挡料销;由［２]P63７或[3]P2４０～2４２选导正销；由[3]Ｐ2５2选导料板。

固定挡料销与落料模中心距Ｃ计算参见［1]P１05。

（五）模架选择

模架选取后侧导柱式模架，即国家原则ＧB２８５1.３-8１。

依照凹模周界尺寸，初选规格:

125×１０0×１20~1５0

注:120～150指模具闭合高度范围。由表知,此模架上模厚30mm,下模厚35ｍm。