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锂离子电池生产质量管理第2部分：原材料管控标准发展报告

DevelopmentReportonQualityManagementforLithium-ionBatteryProduction-Part2:RawMaterialControlStandard

摘要

随着全球能源结构转型加速，锂离子电池作为清洁能源存储的核心载体，其产业规模持续扩大。根据工信部数据，2023年中国锂离子电池产量已突破750GWh，占全球总产量的65%以上。在此背景下，《锂离子电池生产质量管理第2部分：原材料管控》标准的制定具有重大战略意义。

本报告系统分析了该标准的立项背景、技术内容和实施价值：

1.战略必要性：响应国家双碳战略，支撑GB38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》等强制性标准的落地

2.技术创新性：首次建立PPB（十亿分之一）级失效控制体系，较传统制造业PPM级标准提升三个数量级

3.管控系统性：涵盖正负极材料、电解液、隔膜等12类关键原材料的全生命周期管理要求

4.产业带动性：预计可降低电池生产不良率30%以上，助力实现2025年2900GWh产能目标

标准实施后将显著提升我国锂电池产业的质量竞争力，为全球新能源产业提供中国方案。

关键词：锂离子电池、原材料管控、PPB级标准、质量管理、新能源产业

Keywords:Lithium-ionbattery,Rawmaterialcontrol,PPB-levelstandard,Qualitymanagement,Newenergyindustry

正文

一、标准立项的战略意义

1.国家能源战略需求

根据国务院《2030年前碳达峰行动方案》，到2025年新型储能装机容量需达到30GW以上。锂离子电池作为主流技术路线，其质量可靠性直接关系到能源体系安全。该标准通过建立严格的原材料准入体系，可有效防范因材料缺陷导致的电池热失控等安全隐患。

2.产业发展痛点解决

行业调研显示，2022年动力电池召回案例中，43%与原材料质量问题相关。标准创新性地提出：

-建立材料指纹数据库（包含32项关键参数）

-实施批次追溯管理系统（满足GB/T34014-2017要求）

-引入AI视觉检测技术（缺陷识别准确率≥99.97%）

3.国际竞争壁垒突破

针对欧盟新电池法规(EU)2023/1542对材料可追溯性的严格要求，本标准通过：

-钴、镍等关键金属的供应链尽职调查

-石墨等负极材料的碳排放核算

助力中国企业应对国际贸易技术壁垒。

二、标准技术框架

1.适用范围

覆盖动力电池（GB/T34013）、储能电池（GB/T36276）、消费类电池三大应用场景，适用于：

-正极材料：三元、磷酸铁锂等

-负极材料：石墨、硅碳等

-辅助材料：电解液、隔膜、集流体等

2.核心技术要求

|管控环节|技术指标|检测方法|

|---|---|---|

|来料检验|杂质含量≤0.5ppm|ICP-MS（GB/T23367）|

|仓储管理|湿度控制±3%RH|SJ/T11792-2021|

|批次管理|追溯完整率100%|ISO9001:2015|

3.创新性条款

-黑名单供应商动态管理机制

-材料关键性能衰减模型（循环次数≥2000次测试）

-纳米级异物检测方案（分辨率达50nm）

主要参与单位介绍

中国电子技术标准化研究院（CESI）

作为本标准的主导起草单位，CESI在电池领域具有深厚技术积累：

-承担国家级科研项目12项，包括十四五国家重点研发计划储能与智能电网技术专项

-主导制定GB/T18287-2013等26项锂电池国家标准

-建成国内首个电池全生命周期检测平台，具备：

-2000m2材料分析实验室

-扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）等高端设备

-CNAS认可检测能力覆盖98%标准项目

近年来，CESI联合宁德时代、比亚迪等行业龙头企业，建立了标准-检测-认证一体化服务体系，为本标准实施提供坚实技术支撑。

结论与展望

《锂离子电池生产质量管理第2部分：原材料管控》标准的制定，标志着我国锂电池产业从规模领先向质量引领的战略转型。未来建议：

1.加快配套检测方法标准研制（如纳米材料表征技术）

2.推动与UL1973等国际标准互认

3.建立行业大数据平台实现质量数据共享

该标准的实施将有效提升我国锂电池产品国际竞争力，预计到2025年可带动产业链新增产值超800亿元，为全球新能源产业发展贡献中国智慧。

（报告数据截止至2023年12月）

参考文献

[1]GB38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全要求

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