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裁剪操作规程

一、操作前准备

（一）设备检查

检查裁剪设备（如裁剪刀、裁布机、圆刀裁剪机等）机身是否稳固，地脚螺栓有无松动、缺失，工作台面是否平整，无变形、裂纹等缺陷。

查看设备的刀片（或刀具）是否锋利，有无缺口、崩裂、卷刃等损伤，刀片安装是否牢固，定位是否准确，刀刃防护罩是否完好有效。

检查电气系统，电源线、控制线连接是否牢固，有无破损、老化、裸露现象，接地装置是否可靠，开关、按钮、指示灯是否灵敏有效，紧急停止按钮能否正常切断电源。

确认设备的传动系统（如皮带、齿轮、链条）运行是否平稳，有无异常噪音，润滑是否充分，按需添加润滑油或润滑脂。

检查送料装置、压料装置是否灵活可靠，压料力是否均匀，送料速度调节是否正常，确保物料输送顺畅。

试运行设备空载运行2-3分钟，观察设备有无异常振动、噪音、发热，刀片旋转方向是否正确，制动装置是否灵敏可靠，确认无故障后方可作业。

（二）物料准备

确认待裁剪物料的材质、规格、尺寸是否符合裁剪要求，检查物料表面有无破损、污渍、色差等缺陷，不合格物料不得投入裁剪。

清理物料表面的灰尘、杂质，对于布料、皮革等柔性物料，需进行铺平、整理，避免褶皱、扭曲影响裁剪精度。

根据裁剪工艺要求，准备好样板、划粉、记号笔、直尺、卷尺等辅助工具，样板需完好无损，标记清晰准确。

按裁剪数量和规格对物料进行排版，合理规划裁剪布局，提高物料利用率，减少废料产生。

（三）人员与环境准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉裁剪设备的性能、操作方法及安全操作规程，考核合格后方可上岗，严禁无证或非本岗位人员操作。

操作前穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防割手套、防滑鞋、工作服，长发者需将头发盘起并戴上工作帽，禁止佩戴围巾、手链等易被卷入设备的饰品，袖口需扎紧。

清理操作现场，裁剪设备周围1米范围内不得堆放无关物品，确保通道畅通，照明充足，地面整洁无油污、杂物，避免滑倒。

在设备周围设置警示标志，如“当心割伤”“严禁触摸刀片”等，划定作业危险区域，严禁无关人员靠近。

二、操作步骤

（一）设备调整与参数设置

根据物料材质和厚度，调整刀片高度、压力和送料速度，确保刀片能顺利切断物料且不损伤设备。对于厚硬物料（如厚纸板、皮革），适当降低送料速度，增加压料力；对于薄软物料（如布料、薄膜），调整刀片高度至刚好切断物料即可。

安装并固定样板，将样板准确放置在物料表面，用压料装置固定，防止裁剪过程中样板移位。

接通设备电源，打开电源开关，检查设备指示灯、仪表显示是否正常，进行试裁剪，取少量物料测试裁剪效果，观察切口是否平整、尺寸是否准确。

（二）正式裁剪操作

操作人员站在设备侧面安全位置，双手远离刀片危险区域，不得在刀片运行轨迹范围内放置身体部位或无关物品。

将整理好的物料平稳放置在工作台面的送料区域，对齐定位线，确保物料边缘与送料方向一致，用压料装置将物料压紧。

启动设备，根据设定参数进行裁剪，裁剪过程中密切观察物料输送情况、刀片运行状态及切口质量，不得擅自离开操作岗位。

手动辅助送料时，需使用专用推杆或辅助工具，严禁用手直接推送物料，送料速度应与设备运行速度保持一致，避免物料堆积或拉扯。

对于长物料或批量裁剪，需分段操作，每段裁剪完成后，待刀片完全停止运行，再调整物料位置，继续下一段裁剪。

裁剪过程中如发现物料偏移、切口不平整或设备异常，应立即按下紧急停止按钮，停机处理，排除故障后方可继续操作。

（三）裁剪后处理

裁剪完成后，关闭设备电源，待刀片完全停止转动后，取下裁剪好的工件，放入指定容器，做好标识。

清理裁剪产生的废料、边角料，收集到指定容器中，按照规定进行分类处理，不得随意堆放或丢弃。

检查裁剪工件的尺寸精度、切口质量，不合格工件单独放置并记录原因，及时调整设备参数或样板位置。

三、操作结束后处理

（一）设备清洁与维护

关闭设备电源，拔掉电源插头，用毛刷或压缩空气清理设备表面及内部的废料、灰尘，特别是刀片、送料辊、工作台等部位。

检查刀片磨损情况，如刀刃变钝、有缺口，应及时进行刃磨或更换，更换刀片时必须关闭电源，使用专用工具，防止割伤。

对设备的传动部件、轴承、导轨等进行润滑，涂抹润滑油或润滑脂，保持设备灵活运转。

检查设备各部件有无松动、损坏，电源线有无破损，发现问题及时报修，做好设备运行记录。

（二）物料与工具整理

将裁剪好的工件整齐堆放，搬运过程中避免挤压、碰撞，防止工件变形或损坏。

清理样板、直尺、划粉等辅助工具，清洁后放回原位妥善保管，样板需防潮、防压，避免变形。

剩余物料进行整理、折叠，标记后存放在指定位置，做好防潮、防尘保护。

（三）现场整理

打扫操作现场，拖洗地面油污、污渍，保持环境整洁，回收废弃的擦拭布、包装材料等。

收起警示标志，整理个人防护用品，关闭作业区域照明和电源。

四、安全注意事项

严禁超负荷使用裁