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热风炉操作规程

一、操作前准备

（一）设备检查

检查热风炉炉体是否完好，炉墙、炉衬有无裂纹、剥落、变形等情况，炉门、观察孔密封是否严密，无漏气现象。

查看燃烧系统，包括燃烧器、燃料管路、阀门、压力表、流量计等，燃料管路有无破损、老化、泄漏，阀门开关是否灵活，压力表量程是否合适且在检定有效期内。

检查送风系统，鼓风机、引风机的电机、叶轮是否完好，连接皮带松紧度是否适宜，轴承润滑是否充分，风管路有无堵塞、漏风，调节阀门是否灵敏。

确认热交换系统（如换热器、热管）表面有无积灰、腐蚀，换热元件是否完好，无堵塞、泄漏现象，保温层是否完整，无破损脱落。

检查电气控制系统，电源线、控制线连接是否牢固，有无破损、老化，控制柜内的仪表、开关、按钮、指示灯是否正常，温控器、压力传感器等检测元件是否灵敏可靠。

试运行各设备空载运行2-3分钟，观察鼓风机、引风机运行是否平稳，有无异常噪音、振动，电机转向是否正确，确认设备无故障后方可作业。

（二）燃料与物料准备

根据热风炉型号选用合适的燃料（如天然气、液化气、柴油、煤等），燃料质量应符合国家标准，严禁使用不合格或变质燃料。

检查燃料储存量是否充足，燃料罐（或煤仓）液位（或料位）在合理范围内，燃料管路过滤器是否清洁，无杂物堵塞。

对于燃煤热风炉，需将煤破碎至规定粒度，去除煤中的石块、铁块等杂质，确保燃烧充分。

准备好点火工具（如点火枪、火柴、打火机）、灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）及辅助工具（如扳手、撬棍、温度计）。

（三）人员与环境准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉热风炉的工作原理、性能参数、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗，严禁无证或非本岗位人员操作。

操作前穿戴好个人防护用品，包括安全帽、隔热手套、防护眼镜、防滑鞋、阻燃工作服，长发者需将头发盘起并戴上工作帽。

清理操作现场，热风炉周围3米范围内不得堆放易燃、易爆物品及杂物，确保通道畅通，通风良好，地面整洁无油污、积水。

在设备周围设置警示标志，如“当心高温”“严禁烟火”“注意通风”等，配备应急照明和消防器材，消防器材需在有效期内且完好可用。

二、点火启动操作

（一）点火前准备

关闭热风炉的送风口、出风口阀门，打开燃料管路的总阀门，检查燃料压力是否在规定范围内（如天然气压力一般为2-5kPa），确认无燃料泄漏。

对炉膛进行吹扫，启动引风机，打开炉门，吹扫炉膛5-10分钟，排除炉膛内的可燃气体，防止点火时发生爆炸。

检查点火系统是否正常，点火枪是否完好，电极打火是否灵敏，调整点火火焰大小至合适范围。

设定热风炉的运行参数，如出口热风温度、炉膛温度、燃料供应量等，参数设置后需双人核对确认。

（二）点火操作

对于燃气（或燃油）热风炉，先打开燃料管路的点火阀门，点燃点火枪，将点火枪伸入炉膛内的点火位置，缓慢打开主燃料阀门，待主火焰稳定燃烧后，关闭点火枪并退出。

对于燃煤热风炉，先在炉排上铺设一层薄煤，点燃引火物（如木柴、煤油棉纱），待引火物充分燃烧后，逐渐添加燃煤，同时启动引风机，调节风量使煤充分燃烧。

点火过程中密切观察燃烧情况，通过观察孔查看火焰颜色（正常火焰为蓝色或橙黄色，无黑烟），听燃烧声音是否均匀，如出现熄火、爆燃等异常情况，立即关闭燃料阀门，重新吹扫炉膛后再点火。

点火成功后，启动鼓风机，逐渐调节送风量和燃料供应量，使炉膛温度缓慢升高，避免温度骤升导致炉体损坏。

（三）升温与送风

炉膛温度升至规定值（如300-500℃）后，开启热风出口阀门，关闭冷风旁通阀门，热风开始进入使用系统，调节热风流量至设计值。

密切监控热风出口温度，通过调节燃料供应量和送风量，使热风温度稳定在设定范围内，温度波动不超过±10℃。

观察炉膛压力，保持炉膛微正压或微负压运行（根据热风炉类型确定），压力过高时增大引风量，压力过低时减小引风量。

三、运行调节操作

（一）参数监控

操作人员每30分钟巡检一次，记录炉膛温度、热风出口温度、燃料压力、风压、风量等参数，确保各项参数在规定范围内。

观察燃料燃烧情况，火焰应均匀稳定，无黑烟、回火、脱火现象，如发现燃烧不良，及时调节燃料与空气的配比。

检查各设备运行状态，鼓风机、引风机电机温度不超过65℃，轴承温度不超过70℃，无异常噪音、振动，燃料管路无泄漏。

（二）负荷调整

当热风需求增加时，先增加送风量，再逐渐增加燃料供应量，使热风温度保持稳定，避免先增燃料后增风导致不完全燃烧。

当热风需求减少时，先减少燃料供应量，再相应减少送风量，防止风量过大导致炉膛温度骤降。

负荷调整过程中，动作应缓慢平稳，每次调整后观察参数变化，待稳定后再进行下一次调整。

（三）清灰操作

定期对炉膛、换热器、烟道进行清灰，清除积灰可提高换热效率，防止堵塞。清灰周期根据燃料种类和运行时间确定，一般每8-12小时清