知识点工艺条件的影响73课件.ppt

情境三：丙烯腈的生产运行与操控任务四：丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺条件反应温度反应压力影响因素原料纯度接触时间原料配比一、反应温度低于623K时，丙烯腈少。733K丙烯腈收率的最大值为什么会下降？温度过高，放热多，反应温度不易控制。催化剂稳定性降低。采用在733K左右进行操作。反应温度到500℃时，有结焦、堵塞管路现象，丙烯深度氧化尾气中CO和CO2量明显增加，应采取紧急措施(喷水蒸气或水)降温。二、反应压力CH=CH-CH3+NH3+3/2O2→CH2=CH-CN+3H2O热力学分析：体积增大的反应，降低压力可增大反应的平衡转化率。动力学分析：升高压力会增加气体的浓度，提高反应速度，但副产物也增多。因此，一般采用常压操作，通常：55kPa适当加压只是为了克服后部设备及管线的阻力。三、接触时间增加接触时间，可提高丙烯转化率和丙烯腈收率，过长接触时间，深度氧化的机会增大，丙烯腈收率下降。会降低设备的生产能力，尾气中氧含量降低、催化剂活性下降，接触时间为5～l0s。四、原料纯度丙烯（碳二、丙烷、碳四、硫化物）无活泼的α-H，少量乙烯无影响。无影响，稀释了浓度，作原料使用。丁烯、高级烯烃比丙烯易氧化生成甲基乙烯酮、甲基丙烯腈与丙烯腈沸点接近，消耗氧，造成缺氧，催化剂活性下降(1%)硫化物的存在，会使催化剂活性降，应预先脱除。(0.005%)4、原料纯度五、原料配比当氨比小于理论值1:1时，有较多的副产物丙烯醛生成，氨的用量至少等于理论比。氨用量过多，增加了硫酸的消耗量，加重了氨中和塔的负担。因此，丙烯:氨＝1:1～1.2左右。丙烯醛在催化剂床层上方易燃烧，反应器集气室和出料管线存在后燃可能。1丙烯与氨的配比（氨比）空气不足，催化剂缺氧失活。尾气含氧量0.1%~0.5%，540℃温度下通空气使催化剂再生，恢复活性（短时间）。空气过多，丙烯浓度下降，降低反应速度，降低了生产能力；发生深度氧化反应，使选择性下降；使动力消耗增加；产物浓度下降，影响产物的回收。工业上实际采用的丙烯与氧的摩尔比为l:2～2.5，空气比为1：9.5~12(摩尔比)。2丙烯与氧气的配比（氧比）为什么要水蒸气参加？（1）促使产物从催化剂表面解吸出来，避免深度氧化；（2）保证生产安全有利（丙烯爆炸极限2~11.1%)；（3）热容较大，带走反应热，使温度易于控制；（4）除积炭。但水蒸气的加入，势必降低设备的生产能力，增加动力消耗。当催化剂活性较高时，也可不加水蒸气。从目前工业生产情况来看，当丙烯与加入水蒸气的摩尔比为1:3时，综合效果较好。3丙烯与水蒸气的配比（水比）课程：有机化工生产运行与操控知识点：工艺条件的影响谢谢观看