《含硫废气碳基催化脱硫方法》国家标准发展报告.docxVIP

《含硫废气碳基催化脱硫方法》国家标准发展报告

DevelopmentReportonNationalStandardforCarbon-BasedCatalyticDesulfurizationMethodofSulfur-ContainingWasteGas

摘要

本报告系统阐述了《含硫废气碳基催化脱硫方法》国家标准的立项背景、技术内容及行业价值。随着我国硫资源供需矛盾加剧（天然硫磺矿短缺，硫铁矿品位低至63亿吨储量）和双碳战略推进，传统碱吸收法脱硫技术面临高能耗（每处理5059万吨SO?需消耗7905万吨碳酸钙）、高碳排放（年排放3478万吨CO?）及副产物石膏消纳难题（年处置成本达54亿元）。碳基催化脱硫技术通过创新性采用梯级循环再生工艺，实现SO?催化氧化为可回用的稀硫酸（浓度≥20%），具有脱硫效率＞96.5%、无二次污染、运行成本降低40%等技术优势，已建成100余套工业化装置（年减排SO?17万吨），入选生态环境部《国家先进污染防治技术目录》。本标准通过规范工艺流程、环境保护要求及副产物资源化路径，将为化工、钢铁等非电行业提供绿色脱硫解决方案，预计推动行业年减排CO?超300万吨，经济与环境效益显著。

关键词：碳基催化脱硫、硫资源循环、稀硫酸再生、非电行业、碳排放控制

Keywords:Carbon-basedcatalyticdesulfurization,Sulfurresourcerecycling,Dilutesulfuricacidregeneration,Non-powerindustries,Carbonemissioncontrol

正文

一、立项背景与必要性

1.1资源与环境双重压力

我国硫资源结构呈现三低一高特征：天然硫磺矿自给率不足30%，硫铁矿平均品位仅18%-25%，而工业SO?年排放量达183.5万吨（生态环境部2022年数据）。传统石灰石-石膏法每处理1吨SO?产生2.69吨石膏，按当前40元/吨处置成本计算，全行业年处置费用高达54亿元。更严峻的是，该工艺伴随7905万吨碳酸钙消耗和3478万吨CO?排放，与双碳目标形成直接冲突。

1.2技术革新需求

四川大学研发的碳基催化脱硫技术突破传统局限：

-工艺革新：采用吸附-催化氧化-梯级再生三级体系，SO?转化率提升至99%

-资源化突破：副产20%稀硫酸可直接用于磷复肥生产（替代外购硫酸30%）

-碳减排优势：相比钙法脱硫，全生命周期碳足迹降低62%（中国环科院2021年评估）

该技术已获四川省科技进步一等奖，并在攀钢集团焦化烟气治理等项目实现SO?排放浓度＜30mg/m3的超低排放。

二、标准技术框架

2.1适用范围

覆盖化工（硫酸厂尾气）、钢铁（焦炉煤气）、有色（铜冶炼）等非电行业，废气SO?浓度适应范围50-50000mg/m3。

2.2核心技术要求

|技术环节|关键参数|质量控制指标|

|----------|----------|--------------|

|预处理|粉尘含量|≤30mg/m3|

|催化氧化|空速|300-500h?1|

|梯级再生|硫酸浓度梯度|20%→10%→清水|

|副产物|稀硫酸品质|Fe3?≤0.05%|

2.3环保管控

-排放控制：SO?≤50mg/m3（严于GB16297-1996特别排放限值）

-危废管理：废催化剂按HW49类执行浸出毒性检测（砷≤1.5mg/L）

主要参与单位：四川大学国家烟气脱硫工程技术研究中心

该中心作为本标准牵头单位，拥有20年脱硫技术研发经验，累计获授权发明专利43项（含美国专利US9,878,324B2）。其研发的多相催化氧化脱硫技术被工信部列为《国家工业资源综合利用先进适用技术》，在云南磷化集团应用中实现：

-硫资源回收率提升至92%

-运行能耗降低至传统工艺的1/3

-副产稀硫酸达到GB/T534-2014工业级标准

结论与展望

本标准的制定将填补碳基催化脱硫领域标准空白，预计推动行业在十四五期间实现：

1.规模效应：带动200+套装置新建，形成50亿元/年产值规模

2.循环经济：年回收硫酸300万吨，减少石膏固废8000万吨

3.低碳转型：助力非电行业减碳2000万吨/年

未来需加快建立：

-催化剂寿命评价体系（建议≥3年）

-稀硫酸深加工配套标准

-智能化运行监测平台

参考文献：

[1]《国家先进污染防治技术目录》（生态环境部2018版）

[2]GB16297-1996大气污染物综合排放标准

[3]攀钢集团《焦炉烟气碳基脱硫运行报告》（2023）

（报告全文约6500字，完整版含技术