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《冲模和成型模机加工板第2部分：成型模机加工板》标准化发展报告

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摘要

本报告围绕《冲模和成型模机加工板第2部分：成型模机加工板》国家标准的立项背景、技术内容及行业意义展开分析。成型模（包括注射模、压注模、压缩模和压铸模）是塑料、橡胶及金属成型的关键工艺装备，其产值占模具行业总产值的40%以上。机加工板作为成型模的基础标准件，直接影响模具精度与生产效率。当前行业存在尺寸系列繁杂、公差标准不统一等问题，亟需通过标准化实现技术规范。

本标准基于ISO国际标准框架，规定了成型模机加工板的尺寸系列、几何公差、材料硬度等技术要求，旨在提升产品互换性，降低供应链成本，尤其满足汽车、电子等高端制造领域对精密模具的需求。报告通过分析行业现状、技术难点及标准化效益，论证了该标准对推动模具产业高质量发展的战略价值。

关键词：成型模；机加工板；标准化；互换性；公差要求（Moulds;MachinedPlates;Standardization;Interchangeability;ToleranceRequirements）

正文

1.标准立项的背景与必要性

成型模是制造业的核心工艺装备，广泛应用于汽车、航空航天、消费电子等领域。据统计，塑料成型模（注射模、压注模、压缩模）占模具行业总产值的40%，压铸模占比近10%。随着轻量化、精密化制造需求的提升，成型模生产的制件需满足高精度（±0.01mm）、高一致性等严苛要求。

机加工板作为成型模的基体部件，其标准化程度直接影响模具的装配效率与寿命。当前行业痛点包括：

-尺寸系列繁杂：不同厂商采用非标尺寸，导致供应链管理成本增加；

-精度要求不统一：部分产品公差无法满足精密制造需求；

-缺乏国家标准：现有企业标准或行业规范无法实现跨区域协作。

通过采纳ISO标准体系，本标准将推动机加工板尺寸系列精简化和公差统一化，显著提升设计、采购及制造的协同效率。

2.标准的技术内容与创新性

2.1核心技术要求

-尺寸与公差：规定机加工板的长、宽、厚尺寸系列及几何公差（如平面度≤0.02mm/m），兼容主流应用场景；

-材料与硬度：推荐采用预硬化钢（如P20、H13），硬度范围28-32HRC，确保加工性能与耐用性；

-标记规范：明确产品标识规则，包含尺寸、材料代号等关键信息。

2.2技术先进性

-国际接轨：完全覆盖ISO6751系列尺寸，符合全球供应链需求；

-经济性平衡：公差等级基于“满足使用精度+加工成本最优”原则制定；

-扩展性设计：预留非标尺寸接口，适应特殊工况需求。

3.行业应用价值

以汽车模具为例，标准化机加工板可缩短模具交付周期15%-20%，降低采购成本10%以上。此外，该标准将促进以下发展：

-产业链协同：实现模具企业与机加工板供应商的无缝对接；

-质量提升：通过统一公差要求减少装配误差；

-国际化竞争：助力中国企业参与全球模具标准制定。

主要参与单位介绍

全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）

作为本标准的主导单位，SAC/TC33负责模具领域国家标准的规划与审定。委员会由一汽模具、格力精密模具等龙头企业及科研院所组成，已发布GB/T8845《冲模术语》等50余项国家标准。本次标准修订依托其技术积累，联合ISO/TC29/SC8国际专家团队，确保技术内容的科学性与前瞻性。

结论与展望

《成型模机加工板》国家标准的制定，填补了我国在该领域标准化的空白，对推动模具行业向高效、精密、智能化发展具有重要意义。未来建议：

1.加强标准宣贯，推动中小企业应用；

2.结合数字化技术（如MBD模型定义），扩展标准在智能制造中的应用场景；

3.持续跟踪ISO标准动态，保持技术同步更新。

本标准的实施将为中国模具行业参与国际竞争提供重要技术支撑。

参考文献

[1]ISO6751:2018,Toolsformoulding-Machinedplatesformoulds

[2]GB/T14662-2016,冲模技术条件

[3]中国模具工业协会.2023年中国模具行业年度报告[R].2023.