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选矿过滤脱水工安全技术操作规程

工种：选矿过滤脱水工

时间：每日/每班次

一、岗位职责与工作要求

1.岗位职责

选矿过滤脱水工负责选矿厂各类矿浆的过滤脱水作业，确保过滤设备正常运行，保证矿产品水含量达标，并执行相关安全操作规程。需具备设备操作、故障排查、应急处理及环境卫生管理能力。

2.工作要求

-熟悉过滤脱水工艺流程及设备性能，持证上岗。

-严格遵守安全操作规程，穿戴劳动防护用品（PPE）。

-定期检查设备状态，发现异常及时停机并上报。

-保持作业区域整洁，做到文明生产。

二、作业前准备

1.设备检查

-检查过滤机（如转筒过滤机、板框压滤机等）的传动系统、液压系统、润滑系统是否完好。

-检查滤布（或滤板）是否清洁、无破损，张力是否适宜。

-检查管路连接是否紧固，阀门开关是否灵活。

-检查安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否有效。

2.物料准备

-确认矿浆浓度、pH值等指标符合过滤要求，必要时调整药剂添加量。

-检查滤板/滤布的润湿性，确保矿浆均匀分布。

3.个人防护

-穿戴符合要求的PPE，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋、耐酸碱手套。

-检查呼吸防护设备（如需要）是否完好。

4.环境准备

-清理作业区域，确保通道畅通，无杂物堆放。

-检查照明、通风设施是否正常。

三、作业过程操作

1.设备启动

-按操作按钮启动过滤机，观察设备运行是否平稳，有无异响或振动。

-缓慢开启矿浆泵，调整进料阀门，控制矿浆流量，防止滤板/滤布被冲毁。

2.过滤操作

-观察滤板/滤布上的矿浆分布，及时调整布料装置（如喷淋系统），确保均匀过滤。

-控制过滤时间，避免因过度脱水导致矿产品破碎。

-定期检查滤饼厚度，必要时进行反吹或清理。

3.压榨/脱水

-对于板框压滤机，需缓慢关闭压紧装置，确保滤板间压力均匀。

-监控压力表读数，防止超压损坏设备。

4.卸料操作

-确认滤饼已充分干燥后，按程序卸料。

-使用手动或机械卸料装置，注意防止粉尘飞扬。

-卸料后清理滤板/滤布，检查残留矿浆并妥善处理。

5.应急处理

-若出现设备停机、矿浆泄漏等异常，立即按下急停按钮，切断电源。

-小型故障（如管路堵塞）需停机后用工具清理；重大故障需上报维修人员处理。

-紧急情况下，启动应急预案，疏散人员并隔离危险区域。

四、作业后工作

1.设备关闭

-停止矿浆泵，关闭进料阀门，放空管路残余矿浆。

-按顺序关闭设备电源，释放液压系统压力。

2.设备维护

-清洁过滤机表面及滤板/滤布，去除残留矿浆。

-检查并补充润滑油，对磨损部件进行记录。

-做好设备运行记录，包括运行时间、故障情况等。

3.环境卫生

-清理作业区域，收集废料并分类存放。

-检查通风设备运行情况，确保无异味或有害气体积聚。

4.交接班

-向接班人员说明设备运行状态、存在问题及处理措施。

-签署交接班记录，确保信息完整准确。

五、安全注意事项

1.禁止操作

-禁止在设备运行时触摸旋转部件或滤板。

-禁止在未切断电源的情况下进行维修作业。

-禁止用湿手操作电气开关。

2.化学品安全

-操作过滤药剂时需佩戴防护手套和护目镜，避免接触皮肤和眼睛。

-药剂储存区需通风良好，远离火源。

3.粉尘控制

-卸料时使用除尘设备，减少粉尘污染。

-作业人员需佩戴防尘口罩。

4.电气安全

-定期检查电气线路，防止漏电或短路。

-遇电气故障立即停机并上报。

5.机械安全

-保持安全距离，避免靠近高压设备。

-使用工具时注意防滑，防止工具坠落伤人。

六、培训和考核

1.上岗培训

-新员工需接受设备操作、安全规程、应急处理等方面的系统培训。

-考核合格后方可独立上岗。

2.定期复训

-每半年进行一次安全操作考核，确保技能熟练。

-针对新增设备或工艺变更，及时组织专项培训。

七、记录与报告

1.运行记录

-每班次填写设备运行日志，包括运行时间、进料量、滤饼水分等关键数据。

2.故障报告

-出现设备故障或安全事故时，立即填写报告并附上照片、视频等证据。

-报告需说明故障现象、处理过程及改进措施。

通过严格执行以上规程，可有效保障选矿过滤脱水作业的安全高效，降低事故风险，延长设备使用寿命，并确保矿产品质量稳定达标。