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焦炉煤气冷凝净化工基础技能培训手册

手册一：焦炉煤气冷凝净化工基础技能培训手册

工种：焦炉煤气冷凝净化操作工

时间：2023年11月

一、焦炉煤气冷凝净化工艺概述

焦炉煤气冷凝净化是将焦炉煤气中的可冷凝组分通过冷却降温，使其液化回收，同时去除煤气中的杂质和有害成分，达到净化的目的。这一工艺在煤化工、焦化行业中具有广泛的应用价值，不仅能够提高能源利用效率，还能减少环境污染。

1.1焦炉煤气的主要成分

焦炉煤气是一种复杂的混合气体，其主要成分包括氢气（H?）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH?）、氮气（N?）、二氧化碳（CO?）等。此外，还含有少量的硫化物（如H?S、CS?）、氨（NH?）、氰化物（HCN）等杂质。这些成分的性质和含量直接影响冷凝净化的工艺流程和操作参数。

1.2冷凝净化的工艺流程

焦炉煤气冷凝净化的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.冷却降温：将焦炉煤气从高温状态冷却至饱和温度以下，使可冷凝组分液化。

2.分离冷凝液：通过分离设备将液态的冷凝液与气态的杂质分离。

3.净化处理：对分离后的气态杂质进行净化处理，去除其中的硫化物、氨等有害成分。

4.回收利用：将净化后的煤气用于发电、供热或作为化工原料。

二、冷却降温系统操作

冷却降温是焦炉煤气冷凝净化的关键步骤，直接影响冷凝液的回收率。冷却系统通常采用多级冷却的方式，通过换热器逐步降低煤气的温度。

2.1换热器的工作原理

换热器是冷却降温系统的核心设备，其工作原理是通过热交换的方式将煤气中的热量传递给冷却介质（如冷却水、冷冻盐水等）。常见的换热器类型包括列管式换热器、板式换热器等。列管式换热器结构简单、耐腐蚀性强，适用于焦炉煤气的冷却。

2.2冷却介质的选用

冷却介质的选用对冷却效果有重要影响。常用的冷却介质包括：

-冷却水：成本低廉，但受季节和水质影响较大。

-冷冻盐水：冷却效果好，但运行成本较高。

-乙二醇溶液：适用于需要精确控制温度的场合，但价格较高。

2.3操作要点

1.温度控制：根据煤气的成分和流量，合理调整冷却介质的温度和流量，确保煤气在进入分离设备前达到饱和温度以下。

2.压力管理：保持冷却系统的压力稳定，防止因压力波动导致设备损坏或泄漏。

3.防腐措施：定期检查换热器的腐蚀情况，采取防腐措施延长设备的使用寿命。

三、分离冷凝液系统操作

分离冷凝液系统是将冷却后的煤气中的液态组分与气态组分分离的关键设备，通常采用浮阀塔、填料塔等分离设备。

3.1分离设备的类型

-浮阀塔：塔板上有浮阀，通过调节阀孔的开度控制气液接触面积，分离效果较好。

-填料塔：塔内填充填料，通过填料的孔隙使气液充分接触，分离效果稳定。

3.2操作要点

1.液位控制：保持分离设备内的液位稳定，防止液位过高或过低影响分离效果。

2.气液比调节：根据煤气的流量和成分，合理调节气液比，确保分离效率。

3.设备维护：定期检查分离设备的堵塞和腐蚀情况，及时清理和维修。

四、净化处理系统操作

净化处理系统是对分离后的气态杂质进行处理的环节，主要去除硫化物、氨等有害成分。

4.1硫化物的去除

硫化物是焦炉煤气中的主要杂质之一，对环境和设备有腐蚀作用。常用的去除方法包括：

-氧化法：通过氧化剂（如空气、氧气）将硫化物氧化为硫酸盐，再通过沉淀或过滤去除。

-化学吸收法：利用化学吸收剂（如碱液）吸收硫化物，再通过再生处理回收吸收剂。

4.2氨的去除

氨是焦炉煤气中的另一主要杂质，对设备有腐蚀作用，且对环境有污染。常用的去除方法包括：

-水洗法：利用水洗塔将氨溶解在水中，再通过蒸发或结晶回收氨。

-催化氧化法：通过催化剂将氨氧化为氮气和水。

4.3操作要点

1.吸收剂管理：定期检查吸收剂的浓度和pH值，及时补充或再生。

2.尾气处理：对净化后的尾气进行监测，确保有害成分排放达标。

3.设备维护：定期检查净化设备的腐蚀和堵塞情况，及时清理和维修。

五、回收利用系统操作

回收利用系统是将净化后的煤气用于发电、供热或作为化工原料的环节。

5.1发电

净化后的煤气可以作为燃料用于发电，常用的发电方式包括：

-燃气轮机：通过燃气轮机将煤气转化为电能，效率较高。

-内燃机：通过内燃机将煤气转化为电能，结构简单，但效率较低。

5.2供热

净化后的煤气可以作为燃料用于供热，常用的供热方式包括：

-锅炉：通过锅炉将煤气转化为热能，再通过热交换器供热。

-热管：通过热管将煤气转化为热能，效率较高，但投资较大。

5.3化工原料

净化后的煤气可以作为化工原料用于生产甲醇、合成氨等化工产品，常用的化工产品包括：

-甲醇：通过甲醇合成反应将煤气转化为甲醇，甲醇可以用作燃料或化工原料。

-合成氨：通过合成氨反应将煤气转化为氨，氨可以用作化肥或化工原料。

5.4操作要点

1.流量控制：根据用气需求，合理调节煤气的流量和压力。

2.燃烧控制：确