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捻线工安全技术操作规程

工种：捻线工

时间：每日工作班次前及工作中

一、准备工作

1.个人防护检查

-检查并穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和工作服。防护用品必须完好无损，且符合国家标准。

-确认安全鞋防滑性能良好，鞋底无破损。

2.设备检查与调试

-打开捻线机电源，进行空转检查，确认电机运转平稳，无异常噪音和振动。

-检查传动链条、齿轮、轴承等传动部件是否润滑良好，紧固件是否牢固。

-确认张力调节装置灵活有效，捻度计显示准确。

-检查电气线路是否绝缘良好，无裸露或破损。

3.原材料准备

-检查纤维原料的储存环境是否干燥、通风，避免受潮或霉变。

-确认纤维原料无杂质、无断裂，符合工艺要求。

-将纤维原料按工艺要求进行预拉伸，消除内应力。

二、操作流程

1.开机操作

-打开捻线机，根据工艺要求设定捻度、张力、速度等参数。

-启动设备，观察纤维原料在捻线过程中的运行状态，确认无异常情况。

-调整张力装置，确保纤维原料受力均匀，避免过紧或过松。

2.捻线过程监控

-时刻观察纤维原料的捻合情况，确保捻度均匀、稳定。

-定期检查捻线机的温度，避免因长时间运行导致设备过热。

-发现纤维原料有断裂、打结等现象，立即停止设备，排查原因。

3.异常处理

-若出现纤维原料断裂，应立即切断电源，检查断裂原因（如张力过大、纤维质量差等），修复后重新启动。

-若发现捻度不均匀，应调整张力装置或检查纤维原料的均匀性。

-若设备出现异响、过热等异常情况，应立即停机，报告维修人员进行检修。

三、安全注意事项

1.禁止操作

-禁止在设备运行时进行清理、调整等维护工作。

-禁止将手或其他身体部位伸入设备内部。

-禁止在设备周围堆放杂物，保持操作空间整洁。

2.紧急停机

-如遇紧急情况（如火灾、纤维原料着火等），应立即按下急停按钮，切断电源。

-使用灭火器扑灭火源，并报告相关部门进行处理。

3.清洁与维护

-每日工作结束后，关闭设备电源，清理设备表面及周围环境，确保无纤维残留。

-定期对设备进行润滑保养，更换磨损部件。

-记录设备运行情况，发现异常及时上报。

四、工作结束程序

1.设备关闭

-关闭捻线机电源，确保设备完全停止运转。

-拆卸纤维原料，清理工作台面及设备内部。

2.记录与报告

-记录当日生产数据，包括产量、设备运行时间、故障情况等。

-如发现设备故障或生产异常，及时填写报告并上报。

3.个人防护用品整理

-将使用过的防护用品进行清洁消毒，存放在指定位置。

-检查个人健康状况，如有不适及时就医。

五、培训与考核

1.岗前培训

-新员工必须经过捻线机操作、安全注意事项、应急处理等方面的培训，考核合格后方可上岗。

-定期组织安全知识培训，提高员工安全意识。

2.操作考核

-每月进行一次操作技能考核，确保员工熟练掌握操作流程。

-考核内容包括设备调试、异常处理、安全操作等方面。

通过以上规程的实施，确保捻线工在操作过程中安全高效，减少事故发生，提高生产质量。