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金属轧制工岗位实习报告

工种：金属轧制工

实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日

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在为期四个月的金属轧制工岗位实习中，我深入生产一线，系统学习了金属轧制工艺流程、设备操作、质量控制及安全生产等核心内容。通过理论与实践相结合的方式，我对金属轧制行业有了更为直观和深刻的认识，不仅掌握了基本操作技能，还培养了严谨的工作态度和团队协作能力。本报告将从实习背景、工作内容、技术要点、问题与解决、心得体会及未来展望等方面进行详细阐述，以期为后续工作提供参考和借鉴。

一、实习背景

金属轧制是金属加工行业的基础工艺之一，广泛应用于钢板、钢管、型材等产品的生产。本次实习的主要目的是通过实际操作，熟悉轧制设备的运行原理，掌握工艺参数的调整方法，并了解质量控制与安全生产的重要性。实习单位为某大型钢铁企业轧钢厂，主要设备包括粗轧机组、精轧机组、卷取机等，产品涵盖建筑用钢、汽车用钢等多个领域。

二、工作内容

1.设备认知与操作

实习初期，我重点学习了轧钢设备的基本结构和功能。轧钢生产线主要由轧机、矫直机、切边机、卷取机等组成，其中轧机是核心设备，分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧主要负责将坯料初步轧制成所需截面，精轧则进行精加工，确保产品尺寸精度。

在师傅的指导下，我逐步熟悉了操作流程：

-开轧准备：检查轧辊、轴承、液压系统等是否正常，确认钢坯规格与订单要求一致；

-调整参数：根据钢种和轧制温度，调整轧辊压力、速度和润滑系统；

-轧制过程：监控钢坯在轧辊间的受力情况，及时调整张力，防止扭折或卡钢；

-卷取作业：确保钢卷在卷取机上的张力均匀，避免松散或变形。

2.工艺流程学习

金属轧制涉及多个工艺环节，包括加热、轧制、冷却、矫直和精整。实习期间，我重点参与了以下环节：

-加热炉操作：学习如何控制加热温度和时间，确保钢坯达到最佳轧制温度（一般控制在1200℃左右）；

-轧制顺序：粗轧采用多道次轧制，精轧则需精确控制道次间隔，以减少加工硬化；

-冷却控制：不同钢种需采用不同的冷却方式（如空冷、喷水冷却），以影响最终性能；

-矫直与切边：轧制后的钢卷可能存在弯曲，需通过矫直机校正，并切掉头尾缺陷部分。

3.质量控制与检测

产品质量是轧钢生产的生命线。实习中，我参与了以下质量控制工作：

-首件检验：每班首次轧制的钢卷需进行全面检测，包括尺寸、表面质量、厚度均匀性等；

-在线检测：利用X光探伤、超声波测厚等设备，实时监控产品缺陷；

-取样分析：定期取轧制样品送实验室进行力学性能测试，如抗拉强度、屈服强度等。

4.安全生产管理

轧钢车间属于高风险作业环境，涉及高温、高压、高速设备。实习期间，我严格遵守以下安全规范：

-个人防护：穿戴防护服、安全鞋、护目镜等，防止烫伤、机械伤害；

-设备检查：每日班前检查设备安全防护装置是否完好；

-应急处理：学习卡钢、喷钢等突发事故的应急措施，并参与模拟演练。

三、技术要点总结

1.轧制压力与速度控制

轧制压力是影响产品尺寸和表面质量的关键因素。粗轧阶段需采用较大压力以快速减薄钢坯，精轧阶段则需精确控制，避免压扁或拉伤。速度控制同样重要，一般遵循“粗轧慢、精轧快”的原则，以减少轧制摩擦和温降。

2.张力管理

张力不足会导致钢卷松散，张力过大则可能引起扭折。实习中，我学会了通过调节卷取机张力辊和轧制张力系统，确保钢卷成型均匀。

3.润滑工艺

轧制过程中，润滑剂的作用不可忽视。合理的润滑不仅能减少能耗，还能改善表面质量。常见润滑方式包括雾化喷淋和油膜润滑，需根据钢种和轧制温度选择。

四、问题与解决

1.卡钢事故处理

一次粗轧过程中，因钢坯尺寸偏差导致卡在轧辊之间。在师傅的指导下，我们采取了以下措施：

-紧急停机：立即切断电源，防止设备损坏；

-人工分离：使用液压工具缓慢将钢坯顶出；

-分析原因：检查钢坯预处理环节，改进尺寸检测流程。

2.产品表面缺陷

某批次钢板出现划痕，经检查发现是轧辊磨损导致。解决方案包括：

-更换轧辊：使用新轧辊重新轧制；

-优化润滑：增加润滑剂喷射量，减少摩擦；

-调整轧制速度：降低速度以减轻冲击。

五、心得体会

1.理论与实践的结合：书本上的轧制原理在实际操作中需灵活应用，例如，加热温度的微小变化都会影响轧制效果，必须反复试验与调整。

2.细节决定成败：轧钢生产看似简单，实则涉及众多细节，如道次压力的微调、冷却时间的控制等，任何一个环节出错都可能影响最终质量。

3.团队协作的重要性：轧钢生产线涉及多工种协同作业，沟通不畅可能导致事故。实习中，我深刻体会到班组之间的配合必须紧密。

4.安全意识的培养：一次违章操作可能造成严重后果，必须时刻保持警惕，严格执行安全规程。

六、未来展望

通过本次实习，我不仅掌握了金属轧制的基本技能，还明确了职业发展方向。未来，我计划：

-深化专业知识：系统学习轧制力学、材料