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烟用醋酸纤维丝束滤棒制作人员岗位责任制

责任制一：烟用醋酸纤维丝束滤棒制作人员岗位责任制

一、总则

1.职责概述

烟用醋酸纤维丝束滤棒制作人员负责醋酸纤维丝束的调浆、成型、干燥、切割及质量检验等全过程操作，确保滤棒生产符合工艺标准、质量要求及安全规范。岗位人员需具备专业技能、质量意识和安全责任感，严格按照生产计划和工艺文件执行任务。

2.岗位要求

-专业技能：熟悉醋酸纤维特性、调浆工艺、成型设备操作及质量检验方法。

-质量意识：掌握滤棒外观、结构及性能检验标准，能够识别并报告异常问题。

-安全规范：遵守工厂安全生产条例，正确使用防护设备，预防事故发生。

-协作能力：与班组、质检、设备等部门协同工作，确保生产流程顺畅。

二、具体职责

1.调浆工序

-原料准备：按工艺要求称量醋酸纤维丝束、溶剂及添加剂，确保原料质量合格。

-调浆操作：使用调浆机搅拌，控制温度、时间及搅拌速度，确保浆料均匀无杂质。

-粘度控制：检测浆料粘度，根据标准调整溶剂比例，保证成型稳定性。

-记录与报告：记录浆料配比、搅拌参数及粘度数据，异常情况及时上报。

2.成型工序

-设备检查：开机前检查成型机状态，确认模具、输送带等部件完好。

-参数设置：根据滤棒规格调整成型机参数（如拉伸速度、温度、压力），确保成型质量。

-生产监控：观察滤棒成型过程，防止卷曲、断裂等问题，及时调整设备。

-废品处理：收集并分类成型缺陷滤棒，分析原因并改进操作。

3.干燥工序

-温度控制：调整干燥机温度、风速，确保滤棒水分达标且无焦化现象。

-定时检查：每30分钟检查一次滤棒干燥程度，记录数据并调整工艺参数。

-设备维护：定期清理干燥机热风道，防止堵塞影响干燥效率。

-安全监控：注意高温区域，防止烫伤事故。

4.切割工序

-设备校准：检查切割机刀片锋利度，调整切割长度及精度。

-在线检测：使用测量工具抽查切割滤棒长度，确保符合标准。

-废品分类：将不合格滤棒（如长度偏差、切口不平）与合格品分离。

-记录更新：记录切割参数及合格率，分析波动原因。

5.质量检验

-外观检查：人工目检滤棒表面是否光滑、无破损、无杂质。

-结构检验：使用显微镜检查滤棒内部结构，确保无空心、空洞等问题。

-性能测试：配合实验室进行吸阻、焦油过滤等性能测试，记录数据。

-问题反馈：发现质量问题立即停止生产，通知技术部门排查原因。

6.设备维护

-日常保养：班前班后清洁设备，检查传动部件润滑情况。

-故障报告：设备异常时填写维修单，配合维修人员处理。

-安全操作：严禁违规操作设备，防止机械伤害。

三、安全与合规

1.安全生产

-必须佩戴个人防护用品（如防护眼镜、手套、口罩）。

-溶剂使用区域禁止烟火，保持通风良好。

-高温设备操作需穿戴隔热服。

2.环保要求

-废液分类收集，按厂规定处理。

-减少溶剂挥发，使用封闭式调浆系统。

3.合规操作

-严格执行工艺文件和操作规程。

-参加安全培训和应急演练。

四、绩效考核

1.质量指标：滤棒一次合格率、客诉率。

2.生产指标：产量达成率、设备利用率。

3.安全指标：无安全事故、合规操作执行率。

4.改进建议：提出工艺优化或降本增效方案。

五、附则

1.本责任制适用于所有从事醋酸纤维丝束滤棒制作的岗位人员。

2.未尽事宜由生产部或技术部补充说明。

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责任制二：烟用醋酸纤维丝束滤棒制作人员岗位责任制

一、职责概述

1.核心职责

负责醋酸纤维丝束滤棒从原材料到成品的全程生产管理，包括调浆、成型、干燥、切割及质量控制。岗位人员需具备系统性工艺理解、问题解决能力和团队协作精神，确保产品符合行业标准和企业要求。

2.岗位定位

-工艺执行者：严格按照工艺文件操作，保证生产稳定性。

-质量守护者：通过全流程监控，降低质量风险。

-安全监督者：落实安全生产措施，预防操作事故。

-效率优化者：通过数据分析提出改进建议，提升生产效率。

二、具体职责

1.生产计划管理

-任务接收：每日核对生产订单，明确产量、规格及交期要求。

-资源协调：根据计划安排原料采购、设备调试及人员分工。

-进度跟踪：实时监控生产进度，确保按时完成任务。

2.调浆工艺控制

-原料检验：验收醋酸纤维丝束，检查含水率、溶解性等关键指标。

-工艺参数优化：根据不同批次原料调整溶剂比例、搅拌速度，确保浆料性能一致。

-异常处理：记录浆料波动情况，与技术部门共同分析改进方案。

3.成型过程管理

-设备标准化操作：执行成型机操作手册，防止因误操作导致产品质量问题。

-在线质量监控：每2小时抽检一次成型滤棒，记录缺陷类型及频率。

-参数调优：根据抽检结果调整拉伸张力、成型温度，减少废品率。

4.干燥工艺控制

-能耗管理：监控干燥机能耗，通过调整风速降低能源消耗。

-水分平衡：使用水分测定仪检测滤棒含水率，确保符合标准（如≤5%）。