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电力机车钳工上岗培训教案
教案一：电力机车钳工上岗培训——基础技能与安全规范
课程名称：电力机车钳工上岗培训——基础技能与安全规范
教学目标：
1.使学员掌握电力机车的基本结构和工作原理。
2.培养学员在机车维护和检修中的基本操作技能。
3.强化学员的安全意识和操作规范，确保在作业过程中的人身安全。
教学对象：
-初次进入电力机车维修领域的钳工。
-需要系统掌握电力机车基础知识和技能的学员。
教学时间：
-总计40学时，分8个模块，每模块5学时。
教学内容：
模块一：电力机车概述（5学时）
1.电力机车的基本结构
-机车车体、走行部、牵引系统、制动系统、电气系统、辅助系统等组成部分的介绍。
-各部分的功能和相互关系。
2.电力机车的工作原理
-电力机车的主要工作流程，包括电力输入、整流、分配、驱动等环节。
-常见电力机车类型及其特点（如SS4、SS7E、和谐号等）。
3.电力机车维护的基本要求
-维护周期、检查标准、常见故障及排除方法。
-维护工具和设备的使用方法。
模块二：安全规范与操作规程（5学时）
1.安全规范
-作业前的安全检查，包括个人防护用品的穿戴、工具的检查等。
-作业过程中的安全注意事项，如高压电的安全距离、机械防护等。
-应急处理措施，如触电、火灾、机械伤害的急救方法。
2.操作规程
-电力机车检修的基本流程，包括解体、检查、组装、调试等。
-各环节的操作要点和注意事项。
-常用工具和设备的使用规范，如扳手、钳子、电动工具等。
模块三：走行部检修技能（5学时）
1.走行部的结构
-转向架、轮对、轴箱、悬挂装置等组成部分的详细介绍。
-各部分的功能和相互关系。
2.走行部的检查与维护
-轮对的检查方法，包括尺寸测量、表面检查等。
-转向架的检查，包括轴承、齿轮、悬挂装置的检查。
-常见故障及排除方法，如轮对偏心、轴承异响等。
3.走行部的组装与调试
-组装步骤和要点，包括各部件的安装顺序、紧固力矩等。
-调试方法，包括静态调试和动态调试。
模块四：牵引系统检修技能（5学时）
1.牵引系统的结构
-牵引电机、牵引齿轮、制动系统等组成部分的详细介绍。
-各部分的功能和相互关系。
2.牵引系统的检查与维护
-牵引电机的检查，包括绝缘、轴承、绕组等。
-牵引齿轮的检查，包括齿面磨损、间隙等。
-制动系统的检查，包括制动缸、制动管路等。
3.牵引系统的组装与调试
-组装步骤和要点，包括各部件的安装顺序、紧固力矩等。
-调试方法，包括静态调试和动态调试。
模块五：制动系统检修技能（5学时）
1.制动系统的结构
-气制动系统、电制动系统等组成部分的详细介绍。
-各部分的功能和相互关系。
2.制动系统的检查与维护
-气制动系统的检查，包括气缸、气路、制动阀等。
-电制动系统的检查，包括制动电阻、制动控制器等。
-常见故障及排除方法，如制动失灵、制动过热等。
3.制动系统的组装与调试
-组装步骤和要点，包括各部件的安装顺序、紧固力矩等。
-调试方法，包括静态调试和动态调试。
模块六：电气系统检修技能（5学时）
1.电气系统的结构
-主变压器、整流装置、高压电器、低压电器等组成部分的详细介绍。
-各部分的功能和相互关系。
2.电气系统的检查与维护
-主变压器的检查，包括绝缘、油位、冷却系统等。
-整流装置的检查，包括整流元件、散热系统等。
-高压电器的检查，包括高压隔离开关、高压断路器等。
-常见故障及排除方法，如绝缘击穿、短路等。
3.电气系统的组装与调试
-组装步骤和要点，包括各部件的安装顺序、紧固力矩等。
-调试方法，包括静态调试和动态调试。
模块七：辅助系统检修技能（5学时）
1.辅助系统的结构
-空调系统、通风系统、照明系统等组成部分的详细介绍。
-各部分的功能和相互关系。
2.辅助系统的检查与维护
-空调系统的检查，包括压缩机、冷凝器、制冷剂等。
-通风系统的检查，包括风机、风道、滤网等。
-照明系统的检查，包括灯泡、开关、线路等。
-常见故障及排除方法，如空调不制冷、通风不畅、照明不亮等。
3.辅助系统的组装与调试
-组装步骤和要点，包括各部件的安装顺序、紧固力矩等。
-调试方法，包括静态调试和动态调试。
模块八：综合实践与考核（5学时）
1.综合实践
-模拟电力机车检修的全过程，包括解体、检查、组装、调试等。
-学员分组进行实践操作，教师进行指导和监督。
2.考核
-理论知识考核，包括选择题、判断题、简答题等。
-实践技能考核，包括操作步骤、组装顺序、调试方法等。
-考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
教学方法：
-讲授法：系统讲解电力机车的基础知识和技能。
-演示法：通过实际操作演示关键步骤和要点。
-实践法：学员分组进行实际操作，强化技能训练。
-考核法：通过理论和实践考核，检验学习效果。
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