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铸轧工上岗培训教案
教案一：铸轧工上岗培训——基础技能与安全操作
一、培训目标
1.使学员掌握铸轧的基本概念、工艺流程及设备结构。
2.培养学员安全操作铸轧设备的能力，熟悉常见事故的预防和应急处理措施。
3.提升学员对铸轧过程中质量控制的认知，掌握基本的质量检测方法。
4.确保学员能够独立完成铸轧作业的基本操作，达到上岗要求。
二、培训对象
-新入职铸轧工
-转岗至铸轧岗位的员工
三、培训时间
-总计：5天
-第一天：铸轧基础理论
-第二天：铸轧设备结构与操作
-第三天：安全操作与应急处理
-第四天：质量控制与检测
-第五天：综合实操与考核
四、培训内容
第一天：铸轧基础理论
1.铸轧概述
-铸轧的定义与特点
-铸轧工艺在工业中的应用
-铸轧与其他铸造方法的比较（如铸造、锻造）
2.铸轧工艺流程
-原材料准备（金属熔炼、合金配置）
-铸轧设备组成（铸轧机、冷却系统、液压系统等）
-铸轧过程中的关键步骤（金属液注入、轧制、冷却、切割）
3.铸轧原理
-金属塑性变形的基本理论
-铸轧过程中的热力耦合效应
-轧制力的计算与控制
4.课堂互动与讨论
-铸轧工艺的优势与挑战
-学员提问与解答
5.作业布置
-撰写铸轧工艺流程图
-总结铸轧原理的核心要点
第二天：铸轧设备结构与操作
1.铸轧设备结构
-铸轧机的主要部件（机架、轧辊、液压系统、冷却系统等）
-设备的日常维护与保养
-常见故障与排除方法
2.设备操作
-设备启动前的准备（安全检查、参数设置）
-铸轧过程中的操作要点（金属液注入量、轧制速度、冷却控制）
-设备关闭后的整理工作
3.实操演示
-由资深技师演示设备操作流程
-学员分组进行模拟操作
4.课堂讨论
-设备操作中的常见问题
-如何优化操作流程以提高效率
5.作业布置
-绘制铸轧机结构图并标注关键部件
-撰写设备操作手册
第三天：安全操作与应急处理
1.安全操作规程
-个人防护装备的使用（手套、护目镜、耳塞等）
-设备操作中的安全注意事项
-铸轧过程中的高温、高压风险防范
2.应急处理措施
-常见事故类型（设备故障、金属液泄漏、火灾等）
-应急预案的制定与执行
-紧急情况下的自救与互救
3.案例分析
-展示典型事故案例
-分析事故原因与后果
-讨论如何避免类似事故的发生
4.模拟演练
-进行应急处理模拟演练
-学员分组扮演不同角色，应对突发情况
5.作业布置
-制定个人安全操作清单
-撰写应急预案
第四天：质量控制与检测
1.质量控制的重要性
-铸轧产品缺陷的类型与影响
-质量控制的关键环节（原材料、工艺参数、设备状态）
2.质量检测方法
-外观检测（表面缺陷、尺寸偏差）
-内部检测（超声波检测、X射线检测）
-化学成分分析
3.质量改进措施
-如何通过调整工艺参数提高产品质量
-常见质量问题的解决方法
4.课堂讨论
-学员分享在实际工作中遇到的质量问题
-讨论如何建立有效的质量控制体系
5.作业布置
-设计一个铸轧产品质量检测方案
-总结质量控制的关键要点
第五天：综合实操与考核
1.综合实操
-学员分组进行完整的铸轧作业流程
-老师现场指导与点评
2.考核内容
-理论知识考核（选择题、填空题、简答题）
-实操技能考核（设备操作、应急处理、质量检测）
3.考核标准
-理论知识：80分及以上为合格
-实操技能：85分及以上为合格
4.考核结果反馈
-公布考核结果
-对不合格学员进行补考安排
5.培训总结
-回顾培训内容
-学员反馈与建议
五、培训资料
-铸轧基础理论教材
-铸轧设备操作手册
-安全操作规程手册
-质量控制与检测手册
-实操指导视频
六、考核方式
-理论知识考核：笔试
-实操技能考核：现场操作
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教案二：铸轧工上岗培训——高级技能与问题解决
一、培训目标
1.深入理解铸轧过程中的复杂现象，掌握高级操作技能。
2.提升学员的问题解决能力，能够独立处理铸轧过程中的常见问题。
3.培养学员对铸轧工艺的优化能力，提高生产效率和产品质量。
4.确保学员能够胜任复杂铸轧任务，达到高级工水平。
二、培训对象
-有一定铸轧经验的基础铸轧工
-晋升为高级铸轧工的员工
三、培训时间
-总计：7天
-第一天：铸轧工艺深入理解
-第二天：高级操作技能
-第三天：问题诊断与解决
-第四天：工艺优化与效率提升
-第五天：复杂铸轧任务
-第六天：综合案例分析
-第七天：综合实操与考核
四、培训内容
第一天：铸轧工艺深入理解
1.铸轧过程中的复杂现象
-金属液流动的动力学分析
-轧制过程中的热力耦合效应
-应力应变分布与控制
2.高级铸轧工艺
-多层合金铸轧技术
-异形截面铸轧工艺
-微合金化铸轧技术
3.工艺参数对产品质量的影响
-温度、压力、速度等参数的优化
-参数波动对产品质量的影响
4.课堂讨论
-学员分享在实际工作中遇到的复
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