活性炭基颗粒电极高温煅烧窑 回转式焙烧炉设计温度200℃～400℃136，16112988.docVIP

一、活性炭基颗粒电极高温煅烧窑回转式焙烧炉项目背景

活性炭基颗粒电极是近年来在电化学水处理、超级电容器、电吸附脱盐、电池材料等领域中广泛应用的功能材料。其制备过程中，高温煅烧是关键工艺环节之一，主要用于：

去除表面杂质和挥发性物质；

提高材料的导电性和电化学稳定性；

增强电极材料的结构强度与孔隙结构；

实现表面功能化或活化处理。

本项目设计煅烧温度范围为200℃～400℃，适用于活性炭基颗粒电极材料的低温煅烧与改性处理，可实现连续进料、气氛保护、温度可控、环保达标的工业化生产。

二、活性炭基颗粒电极高温煅烧窑回转式焙烧炉选型与工艺方案

1.设备类型

连续式回转煅烧窑（气氛保护型）

2.煅烧温度范围

200℃～400℃（可调）

3.工艺特点

连续进料、连续出料，适用于工业化连续生产；

气氛保护系统：可通入氮气（N?）、氩气（Ar）或空气，防止氧化或实现特定气氛处理；

温控系统：采用多段PID控温系统，确保温度均匀；

加热方式：电加热（硅碳棒/电阻丝）或燃气加热；

炉体材质：310S耐热不锈钢，内衬耐高温陶瓷纤维；

炉体结构：倾斜式回转炉体，变频调速控制物料停留时间；

尾气处理系统：冷凝+活性炭吸附+除尘系统，确保达标排放。

三、活性炭基颗粒电极高温煅烧窑回转式焙烧炉主要技术参数（以年产1000吨为例）

项目

参数

处理能力

1000吨/年（可定制）

物料形态

颗粒状活性炭电极材料

物料粒径

0.5～5mm

初始含水率

≤5%

煅烧温度

200～400℃（可调）

煅烧时间

30～60分钟（视物料特性）

炉体转速

0.5～3r/min（变频调速）

炉体尺寸

Φ800×10000mm（示例，可根据产能定制）

加热方式

电加热（硅碳棒/电阻丝）或燃气加热

控温精度

±3℃

加热区数

3～4个（独立控温）

炉体材质

310S耐热不锈钢，内衬陶瓷纤维

气氛系统

氮气/氩气保护，气体流量可调

冷却方式

炉口冷却水套+炉体风冷

尾气处理

冷凝+活性炭吸附+布袋除尘

排放标准

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

电源要求

380V/50Hz/三相五线制

设备功率

60～150kW（视炉体大小）

四、设备结构组成

1.炉体系统

炉膛结构：多段加热炉膛，采用耐高温陶瓷纤维保温材料；

加热元件：硅碳棒或电阻丝，分段控温；

炉管材质：310S耐热不锈钢，耐腐蚀、抗氧化；

炉体旋转：由变频电机驱动，转速可调，确保物料均匀受热；

炉体倾斜角：2°～5°，便于物料流动。

2.进料系统

进料方式：螺旋进料或振动进料；

进料控制：变频调速，可实现定量进料；

密封结构：采用机械密封+气封结构，防止空气进入；

预热段：设置预热区，提升物料初始温度，减少能耗。