活性焦再生旋转闪蒸干燥机,活性焦专用烘干机 解决方案136,16112988.docVIP

活性焦再生旋转闪蒸干燥机,活性焦专用烘干机 解决方案136,16112988.doc

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活性焦再生旋转闪蒸干燥机,活性焦专用烘干机,活性焦干燥设备设备原理

旋转闪蒸干燥机集干燥、粉碎、分级于一体,热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。活性焦物料进入干燥室后,在搅拌器的作用下被机械破碎和分散,与热空气充分接触,水分迅速蒸发。较大较湿的颗粒在底部被继续粉碎和干燥,较小较干的颗粒则随气流上升,经过分级器的筛选,达到干燥要求的颗粒被收集,未达到要求的颗粒则返回干燥室继续干燥。

活性焦再生旋转闪蒸干燥机,活性焦专用烘干机,活性焦干燥设备干燥流程

进料阶段:将经过预处理的活性焦物料通过螺旋加料器均匀、连续地加入干燥机。加料器应具有防架桥、起拱和抱团的功能,确保进料的稳定性。可根据物料的特性和干燥机的处理能力,通过变频调速电机精确控制进料速度。

干燥阶段

热空气供应:空气经过过滤器去除杂质后,由鼓风机送入空气加热器。加热器可采用蒸汽加热、电加热或燃气加热等方式,将空气加热到合适的温度(一般为150-300℃)。加热后的热空气以切线方向进入干燥机底部的环形通道,形成旋转风场。

物料干燥:活性焦物料进入干燥机后,在搅拌器的作用下被迅速粉碎和分散,与热空气充分接触。热空气将热量传递给物料,使物料中的水分蒸发。由于干燥机内的气流速度高,物料在干燥室内的停留时间短(一般为1-10秒),能够实现快速干燥。

分级筛选:干燥后的物料在旋转空气的浮力和径向离心力的作用下,不同粒度的颗粒会有不同的运动轨迹。较大颗粒向器壁运动并下落,重新回到干燥区继续干燥;较小颗粒则向上进入分级段。分级器通过改变孔的直径和分级段高度,调节空气流速,从而控制离开干燥器的粒子尺寸和数量,确保产品的粒度均匀一致。

出料阶段:达到干燥要求的活性焦颗粒随热风进入旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离。旋风分离器可分离出大部分干燥后的物料,布袋除尘器则进一步捕集细小的粉尘颗粒,使尾气达标排放。分离出的活性焦产品通过出料口排出,进行包装和储存。

活性焦再生旋转闪蒸干燥机,活性焦专用烘干机,活性焦干燥设备参数控制

温度控制:热空气温度是影响干燥效果的关键参数之一。应根据活性焦的性质和含水量,合理调整热空气温度。温度过高可能导致活性焦的活性成分损失,温度过低则会影响干燥速度和效果。一般来说,热空气温度可控制在150-300℃之间,通过温度传感器和温控仪实时监测和调节。

进料速度控制:进料速度应与干燥机的处理能力相匹配。进料速度过快会导致物料干燥不充分,进料速度过慢则会降低生产效率。可通过调节螺旋加料器的转速来控制进料速度,确保干燥过程的稳定进行。

风量控制:风量的大小直接影响物料在干燥机内的停留时间和干燥效果。风量过大可能会使物料过快地通过干燥机,导致干燥不彻底;风量过小则会影响热空气的传热传质效率。应根据干燥机的规格和物料的特性,合理调整风机的风量,一般可通过调节风机的转速或风门的开度来实现。

分级器参数控制:分级器的孔直径和分级段高度决定了产品的粒度和终水分。通过调整分级器的参数,可以控制离开干燥器的颗粒尺寸和数量,确保产品的粒度均匀一致。在实际操作中,可根据产品的质量要求进行适当调整。

优势特点

高效干燥:由于采用了高温干燥介质和高速旋转的气流,干燥时间极短,干燥速度极快,热效率高,能够显著提高生产效率。

粒度均匀:通过分级器的控制,可以确保产品的粒度均匀一致,满足不同用户的需求。

适用范围广:不仅适用于活性焦的干燥,还可广泛应用于其他粉体物料的干燥,具有较强的通用性

操作简便:设备结构紧凑,操作简单,维修方便,降低了劳动强度和生产成本。

环保节能:干燥过程全封闭,无杂质混入,产品纯度高。同时,通过优化设计和控制,可实现能耗的降低和排放的减少,符合环保要求。

三、酶制剂专用闪蒸干燥机,酶制剂烘干设备,酶制剂干燥机工作原理:

根据干燥过程中发挥的作用可以把主体设备分为三部分:底部是流化段,中间部分是干操段,上面是分级段。各段结构不同,所起作用不一样,我们初步加以分析:

(1)流化段是物料入口以下部分,内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料,使湿料与干燥热空气充分接触,产生的传热系数。干燥热风从切线方向以一定风速进入干操器底部环形通道,从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小,使动能增加、风速增大,这样在器内形成具有较大风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后,首先承受搅拌器的机械粉碎,在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化,与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中,彼此间互相碰撞和磨擦,同时水分蒸发,使粒子间粘性力减弱,颗粒之间成分散、不规则的运动,使气固两相充分接触,加速了传质、传热过程。在流化段内冷热介质温差,大部分水分在此区被蒸发,只有充分干燥后的微粒才能被热

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