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自由锻工上岗培训教案
教案一：自由锻工上岗培训——基础技能与安全操作
课程名称：自由锻工上岗培训——基础技能与安全操作
培训对象：新入职自由锻工或转岗员工
培训时长：5天（每日8小时）
培训目标：
1.掌握自由锻的基本工艺流程和操作要点；
2.熟悉锻造设备（如蒸汽-空气锤、锻压机）的结构与维护；
3.理解锻造过程中的温度控制与材料特性；
4.掌握安全操作规范，预防事故发生；
5.能够独立完成简单锻件的锻造任务。
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第一天：自由锻概述与安全基础
模块1：自由锻概述（2小时）
-内容：
-自由锻的定义、特点及适用范围（与模锻对比）；
-自由锻工艺流程：下料→加热→锻造→冷却→矫正；
-常用锻件类型（如轴类、盘类、环类）及其锻造方法。
-教学方法：
-理论讲解结合PPT演示（包含锻件图例）；
-案例分析：典型锻件（如曲轴）的锻造过程。
-考核方式：
-课堂提问（如“自由锻与模锻的主要区别是什么？”）；
-小组讨论：分析不同材料的锻造难点。
模块2：锻造车间安全规范（3小时）
-内容：
-车间安全布局：高温区、机械操作区、成品存放区划分；
-个人防护装备（PPE）要求：防护眼镜、耐热手套、防护服、安全鞋；
-设备操作安全：
-蒸汽-空气锤：启动前检查（气缸、锤头、离合器）；
-锻压机：压力表校验、紧急停止按钮位置；
-火灾预防：灭火器类型（干粉、二氧化碳）及使用方法；
-应急预案：中暑、烫伤、设备故障处理流程。
-教学方法：
-安全视频观看（真实事故案例）；
-实操演练：PPE穿戴规范、灭火器操作；
-模拟场景：火情报警与疏散演练。
-考核方式：
-笔试（安全知识选择题、判断题）；
-实操考核（灭火器使用评分）。
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第二天：锻造设备操作与维护
模块1：蒸汽-空气锤操作（4小时）
-内容：
-锤头、砧座、夹具的检查与调整；
-加热炉操作：煤气/焦炭炉的点火、温度控制（目测红热等级）；
-锻造基本动作：镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲的示范与练习；
-常见故障排除：锤头偏摆、动力不足、噪音异常。
-教学方法：
-教师演示：完整锻造流程（如方形坯料拔成长轴）；
-分组实践：轮流操作锤杆、砧座，记录温度变化；
-故障模拟：教师故意制造问题（如气路漏气），学员排查。
-考核方式：
-观察记录：评分表（动作规范度、温度控制精度）；
-口头问答：故障排除思路。
模块2：锻压机基础（2小时）
-内容：
-液压系统原理：油泵、油缸、压力表工作关系；
-工作台调整：行程高度与行程速度设置；
-常用模具认知：平砧、V型砧、切边模。
-教学方法：
-动画演示：液压系统工作过程；
-实机操作：教师指导学员完成简单压制（如圆饼坯料）；
-模具识别：实物展示，讲解不同模具用途。
-考核方式：
-模具分类练习（快速匹配实物与用途）；
-液压参数设置测试。
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第三天：金属材料与锻造温度控制
模块1：金属材料性能（3小时）
-内容：
-常用锻造材料（碳钢、合金钢）的牌号与特性（如45钢、40Cr）；
-热处理对性能的影响：退火、正火、淬火、回火的目与工艺；
-锻造温度范围：
-碳钢的始锻温度（约1150℃）、终锻温度（800℃）；
-色别判断：暗红、橘黄、亮黄对应温度。
-教学方法：
-金相组织图展示（显微镜拍片）；
-实验演示：不同温度下钢锭的敲击声与变形易感性；
-对比实验：退火与未退火钢料的硬度测试（简易洛氏硬度计）。
-考核方式：
-牌号匹配题（材料牌号→用途）；
-温度色别判断练习。
模块2：加热炉操作（3小时）
-内容：
-燃料选择：煤气热值、焦炭灰分影响；
-加热均匀性检查：炉膛测温枪布局；
-加热缺陷预防：氧化烧损、脱碳、过热。
-教学方法：
-炉体结构拆解图讲解；
-实操：调整煤气阀门控制火焰大小；
-错误案例分析：如加热不均导致的锻件开裂。
-考核方式：
-观察炉火状态评分（火焰形态、温度分布）；
-错误操作识别（如火焰倒灌风险）。
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第四天：锻造工艺实践与质量控制
模块1：典型锻件锻造（4小时）
-内容：
-轴类锻件：分步镦粗、拔长、冲孔、车端面；
-盘类锻件：整圆、压边、切边；
-弯曲类锻件：分段加热、校正；
-工具使用：锻钳、锤头、压钳的选用与维护。
-教学方法：
-教师示范：轴类锻件完整工艺；
-学员分组：轮流操作各工序，记录时间与质量；
-质量问题讨论：如孔壁塌陷、表面裂纹原因分析。
-考核方式：
-锻件尺寸测量（游标卡尺评分）；
-工艺流程复述。
模块2：锻件检验与缺陷处理（2小时）
-内容：
-外观检查：表面裂纹、折叠、黑点；
-内部缺陷：超声波探伤基础；
-缺陷返修方法：补焊、打磨、退火处理。
-教学方法：
-实物缺陷展示（裂纹放大图、折叠照片）；
-超声波探伤模拟操作（简易设备演示）；
-返修案例视频分析。
-考
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