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连铸工岗位责任制

责任制一：连铸工岗位责任制——操作与安全并重

一、岗位职责概述

连铸工是钢铁生产流程中的关键岗位，直接负责连铸机的操作、监控和维护，确保连铸过程的稳定性和产品质量。连铸工需具备高度的责任心和专业技能，严格遵守操作规程，及时发现并处理异常情况，保障生产安全和设备完好。

二、具体职责内容

1.作业前准备

-设备检查：每日班前，连铸工需对连铸机的主要设备进行全面检查，包括结晶器、二次冷却系统、拉矫机、铸坯导向装置等，确保其处于良好工作状态。检查项目包括但不限于润滑系统是否正常、液压系统压力是否稳定、电气系统是否安全、冷却水系统是否畅通等。

-工艺参数确认：根据生产计划，确认当班次的连铸工艺参数，包括钢水成分、温度、拉速、冷却制度等，确保与工艺要求一致。

-安全防护准备：检查个人防护用品（PPE）是否齐全有效，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋、耳塞等，确保自身安全。

2.作业中操作

-钢水接收与浇注：在钢水包车到达结晶器上方时，连铸工需及时准备，确保钢水顺利浇入结晶器。浇注过程中，需密切监控钢水液面，防止液面过高或过低影响结晶器工作。

-拉速控制：根据钢水温度、铸坯凝固情况等因素，合理调整拉速，确保铸坯在二次冷却区均匀冷却，避免出现裂纹或变形。

-铸坯质量监控：通过观察铸坯表面、形状和尺寸，及时发现并处理表面缺陷，如纵裂、横裂、气孔、夹杂物等。对发现的缺陷，需记录并上报，分析原因，采取改进措施。

-设备监控与维护：在作业过程中，需持续监控连铸机的运行状态，包括结晶器振动、二次冷却水喷嘴工作情况、拉矫机运行是否平稳等。发现异常，及时停机检查，必要时进行简单维修或上报专业维修人员处理。

3.作业后处理

-设备清理与保养：连铸作业结束后，需对结晶器、二次冷却系统、拉矫机等设备进行清理，去除残留的钢渣和钢水，并进行日常保养，如润滑、紧固松动部件等。

-记录与报告：详细记录当班次的作业情况，包括生产数量、工艺参数、设备运行状态、故障处理等，并填写相关报表，向上级汇报。

-现场整理：清理作业现场，确保无遗留物，保持工作环境整洁，为下一班次做好准备。

三、安全责任

-严格遵守安全操作规程：连铸工必须熟悉并严格遵守国家和企业的安全生产法规及操作规程，杜绝违章操作。

-危险源识别与控制：作业过程中，需时刻保持警惕，识别潜在的危险源，如高温钢水、高速运行的设备、高压液压系统等，并采取有效措施进行控制。

-应急处理：熟悉应急预案，掌握基本的应急处理技能，如遇钢水泄漏、设备故障等紧急情况，能迅速采取措施，减少损失，并上报。

-安全培训与考核：定期参加安全培训，接受安全考核，不断提升安全意识和应急处理能力。

四、质量责任

-工艺参数执行：严格按照工艺要求执行操作，确保钢水温度、拉速、冷却制度等参数符合标准，避免因操作不当导致铸坯质量缺陷。

-质量缺陷处理：发现铸坯质量缺陷，及时记录并分析原因，采取改进措施，减少同类缺陷再次发生。

-质量记录与追溯：详细记录铸坯质量情况，包括缺陷类型、位置、数量等，并做好质量追溯工作，为质量改进提供依据。

五、设备责任

-设备维护：定期对连铸机设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态，延长设备使用寿命。

-故障报告：发现设备故障，及时上报并协助专业维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。

-设备改进建议：根据作业经验，提出设备改进建议，提高设备运行效率和可靠性。

六、团队协作

-沟通协调：与班组成员、上下工序操作人员保持良好沟通，确保生产流程顺畅。

-互帮互助：在作业过程中，相互帮助，共同解决生产中的问题，提高团队整体工作效率。

七、持续改进

-学习提升：积极参加技术培训，学习新的操作技能和工艺知识，不断提升自身专业水平。

-经验总结：定期总结作业经验，分析问题，提出改进措施，不断提高作业效率和产品质量。

责任制二：连铸工岗位责任制——质量与效率兼顾

一、岗位职责概述

连铸工作为钢铁生产的核心岗位之一，不仅要确保连铸过程的稳定运行，更要注重铸坯质量的提升和生产效率的提高。连铸工需具备精湛的操作技能、敏锐的观察力和强烈的责任心，通过精细化操作和科学管理，实现高质量、高效率的连铸生产。

二、具体职责内容

1.作业前准备

-工艺参数优化：结合当班次的钢种、规格和生产计划，优化连铸工艺参数，包括钢水成分控制、温度设定、拉速匹配、冷却制度设计等，确保工艺参数的科学性和合理性。

-设备状态评估：对连铸机的主要设备进行详细评估，包括结晶器内衬、二次冷却喷嘴、拉矫机辊系等，确保其符合生产要求。对即将磨损或需要更换的部件，提前做好记录并上报。

-环境准备：检查作业环境，确保现场整洁，通道畅通，安全标识清晰，为安全高效的生产提供保障。

2.作业中操作

-钢水质量控制：在钢水包到达结晶器上方前，需与炼钢部门沟通，确认钢水成分和温